ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы СОДЕ РЖАНИЕ Исходное сырье из "Универсальный пластик" Поливинилхлорид представляет собой продукт полимеризации хлористого винила (винилхлорида) СН2 = СНС1. [c.12] Рассмотрим кратко виды сырья, из которого получают этот мономер. [c.12] Ресурсы природного газа практически безграничны, и добыча его растет исключительно быстрыми темпами. Так, в 1958 г. в СССР бышй добыто 22,7 млрд природного газа, в 1965 г. —129 млрд м , а в 1970 г. намечается добыть 225—240 млрд м . Природный газ больпганства месторождений состоит из метана (74—98%) и небольшого количества этана, пропана и бутана с примесью азота, углекислоты и сероводорода. Основными газодобывающими районами являются Ставропольский и Краснодарский края, Волгоградская и Саратовская области. Быстро развивается газодобыча в Восточной Сибири и Средней Азии, особенно в Узбекской ССР. Общая протяженность газопроводов, связывающих различные районы Советского Союза, близка к 40 тыс. км. [c.12] Нефтезаводские газы также подвергают предварительной переработке их очищают и фракционируют. Фракции, содержащие пропан-пропиленовые, бутан-бутилено-вые и пентан-амиленовые углеводороды, используют для получения этилена и пропилена. Ожидается, что выработка нефтезаводских газов увеличится к 1970 г. по сравнению с 1965 г. в 5 раз. [c.13] Из всего сказанного становится ясным, какими богатыми, по существу неисчерпаемыми ресурсами располагает производство хлористого винила. [c.13] Этилен — один из самых массовых продуктов органического синтеза, или, как его называют, тяжелой металлургии химии. Из этилена получают многие важнейшие продукты винилхлорид, этиловый спирт, окись этилена, полиэтилен, стирол, хлорэтил, дихлорэтан. В ближайшем будущем намечается организовать на его базе производство сополимеров Сг -Ь Сз (сырья для получения пластмасс и каучука), нормального бутилового спирта, высших спиртов. В настоящее время мировая выработка этилена приблизилась к 4 млн т/год. За рубежом наиболее крупных размеров производство этилена достигло в США, где в 1960 г. его выработано более 2,4 млн т. По имеющимся сведениям, в 1965 г. эта цифра увеличилась до 3,0 млн т. [c.13] Нефтезаводские газы.. . Жидкие углеводороды и др. [c.14] Интересны данные о расходе в США этилена по отдельным производствам промышленности органического синтеза (табл. 4). [c.14] Производство этилена и пропилена, независимо от исходных нефтяных углеводородов, используемых для их получения, включает две основные стадии. [c.15] Проектируются более мощные установки газоразделе-ния производительностью до 150 тыс. т этилена в год, снабженные мощным холодильным и ректификационным оборудованием глубокого охлаждения. Стоимость этилена, вырабатываемого на таких установках, резко снизится и, следовательно, подешевеют продукты, синтезируемые на его основе. [c.16] Получение ацетилена электрокрекингом углеводород-л ных газов давно привлекало внимание ученых. В СССР ще в 30-х годах этот метод подробно изучался многими исследователями. При изучении крекинга самых разнообразных по составу углеводородных газов было локазано, что на расход электроэнергии заметно влияют присутствующие в сырье высшие углеводороды, была доказана необходимость быстрого вывода ацетилена из зоны высоких температур, так как в противном случае неизбежны побочные реакции, и многие другие важные теоретические и практические положения этого процесса. [c.17] Получение ацетилена методом термического разложения углеводородов изучалось в СССР и за рубежом. Этот метод основан на мгновенном действии высокой температуры (порядка 1500°) на углеводородную смесь с увеличением числа углеродных атомов в молекуле углеводорода степень нагрева может быть снижена. Существует несколько технологических схем термического разложения углеводородов, различающихся способами подвода тепла и сырья. Наиболее эффективным из них, по-видимому, является термический крекинг с присадкой кислорода, или, как его называют, термоокислительный пиролиз. При разложении углеводородов этим методом наряду с ацетиленом можно получать метанол, водород или азотоводородную смесь для синтеза аммиака. Эти продукты извлекаются из газов, отходящих из установок синтеза ацетилена. Одновременное получение столь ценных продуктов весьма положительно сказывается на экономике процесса. Особенно большой интерес представляет извлечение из отходящих газов аммиака. Из синтез-газа, образующегося при получении 1 т ацетилена, можно выделить около 4,2 т аммиака или 3,4 т метанола, а при ежегодной выработке 60—65 тыс. т ацетилена — 250 тыс. т аммиака. В производстве аммиака методом конверсии для выработки такого количества продукта надо израсходовать свыше 300 млн. м углеводородных газов. [c.18] Соотношение выхода ацетилена и этилена можно менять в пределах 1 1 — 1 3 путем изменения температуры пиролиза. Синтез-газ после выделения из него этилена используется в производство аммиака. Достоинство процесса состоит в том, что он протекает под небольшим давлением (5—6 атм). Это позволяет уменьшить размеры аппаратуры и расход электроэнергии на сжатие при выделении и концентрировании целевых продуктов, а также повысить выход ацетилена. В зависимости от выхода этилена расход углеводородов на 1 т ацетилена колеблется от 4 до 6,5 т расход кислорода не превышает 2900— 3600 м . [c.19] Экономичность того или иного метода производства ацетилена определяется главным образом ресурсами и составом сырья, а также энергетическими затратами. На электрокрекинг и карбидный метод расходуется много электроэнергии, а термический крекинг связан с большими затратами пара при сравнительно малом расходе электроэнергии. Так, при получении 1 т ацетилена электрокрекингом затрачивается 11—12 тыс. квт-ч электроэнергии и 4—5 т пара, карбидным методом — 12—13 тыс. квт-ч электроэнергии и 0,5—0,6 т пара, термоокислительным пиролизом — 7—8 т пара и 4,0—4,5 тыс. квт-ч электроэнергии. [c.19] Процесс производства ацетилена из углеводородного сырья легко поддается автоматизации. По сравнению с карбидным методом он обладает и другими преимуш,ества-ми, присущими непрерывным газовым процессам в частности, резко сокращаются расходы на перевозку сырья и топлива, так как можно использовать один из наиболее экономичных видов транспорта — трубопроводный. [c.19] Не менее важным остается вопрос об использовании в производстве винилхлорида более дешевого сырья — этилена. Например, в США в 1963 г. этилен был дешевле ацетилена почти в два раза. И естественно, что по мере развития производства этилена все большая часть винилхлорида будет вырабатываться на его основе. [c.20] Вернуться к основной статье