ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дисперсная фаза — загуститель жидкой основы пластичных смазок из "Пластичные смазки" Определяющее влияние на структуру и свойства смазок оказывают загустители, из частиц которых построен структурный каркас смазки. Классификация смазок по типу загустителя (мыльные, углеводородные, на неорганических продуктах и т. п.) подчеркивает значимость этого компонента смазок в формировании их структуры. Эта классификация в основном соответствует и областям применения смазок. Мыльные смазки чаще всего применяют Б качестве антифрикционных. В качестве защитных смазок наибольшее распространение получили углеводородные. Смазки на неорганических и органических загустителях используют в основном для специальных целей при особо жестких режимах эксплуатации техники. В СССР на долю мыльных смазок приходится 85% всего объема производства. В США более 90% выпускаемых смазок — смазки на мыльных загустителях, второе место — на углеводородных загустителях. [c.21] Мыльные загустители. Мылами называются продукты взаимодействия (соли) высших жирных кислот и щелочей. В производстве мыльных загустителей (соответственно и смазок) используют животные и растительные жиры, индивидуальные органические кислоты (и их смеси) природного и синтетического происхождения, минеральное сырье. [c.21] За рубежом, а в последние годы и в СССР в качестве жировой основы при производстве высококачественных мыльных смазок широко используют 12-оксистеариновую кислоту, сырьем для получения которой является касторовое масло [17]. [c.23] В настоящее время в СССР наиболее массовые смазки — солидолы и консталины — готовят в основном на мылах синтетических жирных кислот (СЖК), получаемых окислением парафина [18]. [c.24] Промышленный процесс производства СЖК состоит из двух стадий окисления парафина и выделения целевого продукта из окисленного парафина. Парафины определенного состава окисляют воздухом в реакторах колонного типа при 120—140 °С в присутствии марганцевых катализаторов (КМПО4, МпОг). Окисление ведут до получения продукта с кислотным числом 60—80 мг КОН/г. Смесь полученных СЖК фракционируют в вакууме, отбирая фракции С5— Сб, С,— g, iQ— 16 и i-—Qj. Остаточный продукт называется кубовым остатком. На основе термооблагороженных кислот получают смазки значительно лучшего качества. [c.24] Товарные фракции СЖК Сю— ie и i7—С21 зарекомендовали себя как хорошее сырье для производства смазок, но их оптимальный состав и свойства изучены еще недостаточно. [c.24] Каустическую соду выпускают двух видов— сухую кристаллическую (плотность 2,0—2,1 г/rf) и в виде концентрированного водного раствора. Содержание чистого едкого натра в техническом продукте должно быть не менее 92%. [c.24] Окись кальция (негашеная известь) очень гигроскопичный продукт при взаимодействии с водой она образует гидроокись кальция — белый рыхлый порошок, называемый гашеной известью (пушонкой). Насыщенный раствор гидроокиси кальция (известковое молоко) используют в производстве солидолов. [c.25] Как уже отмечалось, в результате взаимодействия жировой омыляемой основы с раствором щелочи образуются мыла. Свойства мыльных загустителей, их загущающее действие определяются прежде всего природой и валентностью катиона (атома металла). Различия в загущающем действии мыл в зависимости от типа катиона загустителя приводят к тому, что для получения смазок с пределом прочности при сдвиге при 20 °С около 10 r M требуется 12—15% литиевого мыла или 20% натриевого. В зависимости от типа и валентности катиона значительно различаются размеры и форма мыльных волокон (рис. 2). Несмотря на многочисленные исследования мыльных смазок теоретические основы подбора загустителя, оптимального для конкретного применения, до сих пор не созданы. [c.25] В зависимости от строения аниона загустителя и способа приготовления смазок указанные размеры волокон могут значительно изменяться. [c.25] Растворимость мыл в минеральных маслах быстро возрастает с увеличением молекулярного веса жирных кислот. Для производства мыльных смазок наиболее желательны кислоты с углеводородной цепью ie— is. При длине цепи ie низкая растворимость мыла в масле приводит к уменьшению загущающей способности и понижению предела прочности смазки. Высокая растворимость мыл, приготовленных на кислотах с цепью j8, препятствует их кристаллизации при охлаждении кроме того, при этом понижается загущающее действие загустителя. [c.27] С удлинением углеводородной цепи кислотного радикала увеличивается как длина, так и ширина частиц мыльного загустителя. Зависимость загущающего действия мыл от длины цепи кислоты носит экстремальный характер с четко выраженным максимумом. Тип катиона мыла влияет на смещение экстремума на кривой загущающего действия. Так, максимально прочная структура литиевых смазок была получена с пальмитатом лития ( ie). Кальциевые смазки имеют наибольший предел прочности в случае использования стеариновой кислоты ( is). Повышению загущающей способности мыла соответствует повышение дисперсности частиц загустителя в смазках. Интересным и важным с практической точки зрения является резкое увеличение прочностных показателей смазок на смесях индивидуальных кислот (при равной концентрации загустителей). [c.27] Многочисленные исследования показали, что смазки на СЖК значительно отличаются от смазок на природных жирах. Различия в их структуре и свойствах объясняются прежде всего различным строением аниона мыла, входящего в их состав. В состав природных жиров (касторового и хлопкового масла, саломасов и т. п.) входят ненасыщенные жирные кислоты (олеиновая, ли-нолевая и др.), отсутствующие в СЖК. [c.27] Существуют различные способы облагораживания синтетического жирового сырья, позволяющие получать смазки, не уступающие по свойствам смазкам на природных жирах. Это — вакуумная разгонка СЖК и удаление из них тяжелых фракций, ухудшающих термическую стабильность смазок, и легких фракций, снижающих загущающую способность мыл, выделение узких фракций и использование их смесей в определенных соотношениях и т. п. [c.28] Наиболее перспективными и многофункциональными мыльными смазками являются смазки на комплексных мылах. В них загустителем является комплексное соединение мыла высшей жирной кислоты с солью (обычно того же катиона) низкомолекулярной органической (или неорганической) кислоты. Из низкомолекулярных кислот наиболее часто используют уксусную. Комплексные смазки изготавливают из того же жирового сырья, что и обычные. Наибольшее распространение среди комплексных смазок получили кальциевые и бариевые. Наряду с высокой механической стабильностью и термостойкостью они обладают хорошей водостойкостью и высокой смазочной способностью. [c.28] Углеводородные загустители. В качестве загустителей смазок используют также твердые углеводороды — петролатумы, церезины и довольно редко парафины. Рассмотрим более подробно их свойства и требования, предъявляемые к ним. [c.28] НО различаются по содержанию масел (9—38%) и температуре каплепадения (61—71 °С). [c.29] Церезинами называют твердые продукты, состоящие из высокоплавких углеводородов — нафтено-ароматических с длинными боковыми цепями и изопарафиновых. Церезины характеризуются высокими плотностью, вязкостью и температурой плавления. Вследствие слабой загущающей способности твердых углеводородов, в том числе и церезинов, для получения стабильных пластичных смазок в масла необходимо вводить 20—30% загустителя. Все твердые углеводороды отличаются высокой химической стабильностью и гидрофобностью. [c.29] Экстракционный 87 1. Вакуумный . . . . Синтетический 90. . [c.30] Вернуться к основной статье