ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прессование в прессформу из "Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий" Процесс прессования в прессформу, в отличие от способа прессования выдавливанием, сопровождается рядом специфических явлений, которые существенно влияют как на свойства спрессованных деталей, так и на протекание самого процесса прессования. [c.131] В процессе прессования значительную роль играет внутреннее трение частиц порошков в момент их относительного смещения при прессовании. Внутреннее трение в значительной степени определяет величину сопротивления прессовых деформаций в процессе прессования. Особое значение приобретает внутреннее трение при прессовании деталей сложной конфигурации. Чем выше коэффициент внутреннего трения, тем ниже текучесть порошка, тем хуже в процессе прессования заполняются переходы форм. Пресспорошки для производства углеграфитовых изделий обладают очень высоким внутренним трением, что исключает прессование деталей даже относительно несложных конфигураций. Этими причинами объясняется применение станочных (механических) операций для изготовления графитовых изделий сложных конфигураций, несмотря на большие потери материала и большие трудовые затраты. [c.132] Порошкообразное состояние является промежуточным между жидким и твердым агрегатными состояниями и в соответствии с этим сочетает некоторые признаки жидких и твердых тел. В частности, как и в жидкости, порошок обладает свойствами текучести . Стремление порошков растекаться в стороны обусловливает возникновение давления на стенки прессформы, которое называют боковым давлением. Необходимость изучения вопроса о боковом давлении вызывается двумя обстоятельствами. Во-первых, надо знать величину бокового давления для определения затрат усилия прессования на внешнее трение, без чего нельзя установить закономерности изменения плотности блоков при прессовании во-вторых, без знания величины бокового давления нельзя правильно рассчитать детали прессформы на прочность. [c.132] Потери давления на трение определяются величиной усилия, затрачиваемого на выталкивание изделия из прессформы. [c.133] Неравномерность распределения плотности в прессуемых блоках может быть в значительной степени устранена применением двустороннего прессования, когда давление к блоку прикладывается сверху и снизу, т. е. оба пуансона являются прессующими. На рис. [c.133] Для обеспечения двустороннего прессования в промышленной практике конструктивно этот процесс проще осуществить в плавающей матрице , чем создавать два подвижных пуансона. В этой конструкции один пуансон (прессующий) делается подвижным, другой — неподвижным, а прессформа упирается на пружины или поддерживается специальным устройством, уравновешивающим ее массу, т. е. предусматривается возможность перемещения ее в процессе прессования в направлении движения прессующего поршня. В этом случае передвижение подвижного поршня составит удвоенную величину хода, поскольку второй поршень неподвижен. Под действием сил трения материала о стенки прессформы последняя будет перемешаться в направлении движения подвижного поршня, а материал подвергается обжатию от давления со стороны подвижного поршня и под действием силы реакции от неподвижного поршня. [c.133] Следует отметить, что процесс упругого расширения может продолжаться более двух суток после прессования. [c.134] Если величина упругого последействия большая, то это может привести к появлению трещин и даже к расслаиванию спрессованных блоков. [c.134] На величину упругого последействия влияют многие факторы. С повышением давления прессования упругое последействие возрастает. Возрастает оно и с уменьшением размера порошковых частичек, подвергающихся прессованию. Повышение температуры размягчения каменноугольного пека, применяемого в качестве связующего, также повышает упругое последействие. Особенно резко сказывается температура пресспорошков, при которой они прессуются. [c.134] Существенная особенность изделий холодного прессования состоит в их большой пористости, которая достигает 20%. Эти поры в значительной части — открытые, поэтому спрессованные изделия обладают газо- и водопроницаемостью. Пористость же блоков горячего прессования ничтожна и они практически водонепроницаемы. [c.136] Вернуться к основной статье