ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прессование выдавливанием из "Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий" Собственно прессование заключается в выдавливании массы из контейнера через мундштук. При этом происходит дополнительное уплотнение прессуемых изделий. Блок массы под действием поршня выдавливается из контейнера через отвер- Стие мундштука. Вследствие этого происходят значительные перемещения массы, находящейся в контейнере. Чем больше отношение сечения площади контейнера к площади сечения мундштука, тем большие перемещения претерпевает масса. [c.138] Избежать этого явления невозможно, хотя оно ведет к расслоению массы, приводящему к снижению качества продукции, полученной методом выдавливания. Необ.хо-димо только стремиться к снижению эффекта расслоения, или не допускать его дальнейшего развития. Могут возникнуть дополнительные осложнения, вызванные нарушением теплового режима прессования, неравномерной температурой массы в объеме контейнера, крупными кусками загруженной массы, различной пластичностью массы в одной загрузке контейнера, которые резко изменят картину истечения массы и могут привести к нежелательным результатам. В качестве примера можно привести стыкование двух загрузок. Новая загрузка внедряется в остаток прежней, находящейся в мудштуке. В этом случае участок совмещения масс должен быть удален, потому что при обжиге на нем образуются трещины из-за неодинаковых усадок для каждого слоя массы. [c.139] В результате собственно формования образуются структуры, имеющие большое значение для свойств изделий. Частицы коксов имеют удлиненную форму (ани-зометричны). Это объясняется тем, что в процессе коксования молекулы ароматических соединений имеют тенденцию ориентироваться по плоскостям бензольных колец параллельно ячеистым стенкам кокса. Форма зерен антрацита также анизометрична из-за слоистого характера строения антрацита. Это форма и свойства зерен весьма существенно влияют на анизотропные свойства спрессованных изделий. [c.139] Степень ориентировки аиизометричных частиц зависит от формы и длины пути, проходимого ими при прессовании. Если назвать степенью анизометричности отношение наибольшего размера частицы к ее наименьшему размеру, то частицы во время прессования ориентируются тем легче, чем больше степень анизометричности. [c.140] Давление при прессовании, как указывалось выше, определяется составом массы и в значительной степени зависит от количества связующего, введенного в шихту. Чем выше содержание связующих, тем ниже давление при прессовании. С повышением температуры массы давление также понижается. Однако следует иметь в виду, что увеличение количества связующего приводит к увеличению спекаемости засыпкп при обжиге и приваривании ее к телу обжигаемых изделий. [c.140] Технологические операции на прессовой установке, оборудованной прошивными прессами, заключаются в подготовке массы, загрузке ее в контейнер пресса и собственно прессовании, а также в транспортировке и хранении спрессованных изделий. [c.141] Как уже было отмечено, прессование выдавливанием возможно только горячих масс. Следовательно, требуется устанавливать оптимальный температурный режим процесса прессования, т. е. определять температуру загрузки массы в контейнер, температуру стенок контейнера и мундштука. [c.141] Как известно, масса из смесильных машин выходит нагретой до 120—140° С. При этой температуре не рекомендуется производить прессование, потому что прессованные изделия (особенно крупных размеров) будут сильно деформироваться под собственной нагрузкой и это усложнит обращение с ними. Кроме того, такая горячая масса способна выделять газы, которые осложнят процесс и у.худшат качество спрессованных изделий. Температура массы должна быть такой, чтобы, с одной стороны, предохранить изделия от деформации и облегчить обращение с ними, а с другой стороны, сохранить пластические свойства массы, обеспечивающие хорошую уплотняемость. Такой температурой для изделий среднего размера может быть 90—100° С при применении пека с температурой размягчения около 70° С. При применении связующих с более высокой температурой размягчения соответственно должна быть выше температура массы, и, наоборот, при понижении температуры размягчения также должна понизиться температура массы. Размеры прессуемых изделий также могут влиять на температуру массы, загружаемой в контейнер. Для изделий более крупных размеров температура массы может быть немного ниже. [c.141] Температура контейнера должна равняться температуре загруженной массы. Если стенки контейнера будут нагреты меньше, то близлежащие слои массы охладятся и, наоборот, при более высокой температуре эти слон перегреваются. И в первом, и во втором случаях будет нарушена пластичность массы по сечению контейнера, что в свою очередь приведет к нарушению условий равномерного перемещения массы. [c.141] Температура цилиндрической части мундштука Должна быть несколько выше температуры массы, так как в 5Т0М случае уменьшается трение массы о стенки мундштука и создаются условия для получения гладкой поверхности у прессуемых изделий. Чрезмерный нагрев мундштука вреден, потому что это может привести к образованию вздутий на теле спрессованных изделий. [c.142] Охлаждение массы. Это довольно ответственная операция. Охлаждение следует проводить таким образом, чтобы во всех участках загрузки сохранилась одинаковая температура. Однако низкая теплопроводность массы и наличие крупных кусков приводят к значительным затруднениям и осложнениям при достижении равномерного охлаждения. [c.142] Охлаждение должно производиться на специальных машинах. Часто используются обычные смесильные машины, в которых одновременно производят усреднение массы, полученной из нескольких машин. Тепло отводится воздухом, который подается вентилятором. Этот способ и эти машины нельзя признать эффективными, они экономически невыгодны, как по капитальным, так и эксплуатационным затратам. [c.142] Лучшие результаты достигаются при охлаждении массы во вращающемся полом барабане. При вращении барабана загруженная масса перемещается по всему объему барабана, в результате происходит довольно равномерная отдача тепла массой. Тепло отводится с поверхности барабана, или применяют принудительное охлаждение воздухом. Преимущество этого способа заключается также в том, что масса в барабане скатывается в небольшие шарики, что гарантирует незначительные колебания температуры загружаемой массы. Создаются условия для загрузки контейнера равномерными кусками массы, что, как отмечалось выше, влияет на характер истечения массы. Чтобы в контейнер не попали крупные куски массы, на пути движения массы устанавливают пальцевые фильтры. [c.142] Во всех случаях загрузка должна быть быстрой, чтобы масса не переохлаждалась. При предварительном трамбовании блоков (куличей) может происходить задержка с загрузкой их в пресс. Чтобы сохранить температурные условия, прессовая установка оборудуется термостатами, куда помещаются сбитые блоки, если происходит задержка на прессе. [c.143] Подпрессовка. Эта важнейшая операция обязательна во всех случаях, независимо от способа загрузки, хотя в промышленной практике при загрузке куличами эту операцию иногда не применяют. Рекомендуется после заполнения контейнера подпрессовывать массу давлением, равным не менее 75% усилия пресса. Подпрессовка, как указывалось выше, производится при закрытом отверстии мундштука или когда подпрессовочной плитой закрывается противоположная сторона контейнера. Подпрессовка увеличивает исходную плотность массы, повышает плотность спрессованных изделий, создает условия более спокойного и равномерного истечения массы через мундштук и выравнивает давление при прессовании. Все отмеченное выше влияет на получение изделий с более высокой равноплотностью и повышает выход годных изделий. [c.143] Экспериментально показано влияние степени предварительного уплотнения (подпрессовки) массы, загружаемой в контейнер. Сопротивление выдавливанию массы, предварительно уплотненной до 1,70 г/сж , составляло 62—70 кГ/слг2, а для массы, предварительно уплотненной до 1,50 г/слз, 70—120 кГ[см . [c.143] Показатель давления — очень важный технологический фактор, причем он характеризует качество приготовленной массы. Изменения величины давления при прессовании могут служить сигналом изменений, происшедших на предыдущем переделе. [c.144] Вернуться к основной статье