ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электрические прокалочные печи из "Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий" Существует большое количество конструкций прокалочных печей, но все они могут быть разделены на два типа печи с открытой шахтой и подвесным токоподводящим электродом и печи с закрытой шахтой и заделанными в кладку токоподводящими электродами. В печах первого типа происходит сгорание токоподводящего электрода, благодаря чему предусмотрено устройство, которое позволяет передвигать электрод по высоте и сменять его. В закрытых печах сгорание токоподводящих электродов не происходить. На рис. 174 и 175 приведены схемы электрических прокалочных печей. [c.415] На рис. 174 приведены схемы двух видов печей с открытой шахтой. Отличие их друг от друга заключается в способе заделки нижнего постоянного электрода и диаметре шахты. [c.415] Размер (диаметр) шахты имеет большое технологическое значение. С увеличением диаметра шахты ухудшается качество прокаливаемых материалов — возрастает неоднородность, большой разброс качественных показателей. Чем больше объем, тем труднее обеспечить равномерную температуру в этом объеме. Чем больше диаметр шахты, тем трудней обеспечить равномерный сход материалов по всему сечению, что также является причиной неоднородности прокаленных материалов. [c.416] Открытые печи не позволяют производить сбор и утилизацию выделяющихся летучих веществ. Санитарно-гигиенические условия открытых печей значительно хуже, чем закрытых. [c.416] Печи оборудуются однофазными многоступенчатыми (по напряжению) трансформаторами. Мощность трансформатора 250—500 ква. Напряжение на низкой стороне может изменятся от 40 до 100 в, а в некоторых случаях и до 200 в. Сила тока на низкой стороне — 5000—10000 а. [c.416] Температура прокаливания зависит от удельного расхода электроэнергии. Расход энергии колеблется от 500 до 1000 квт-ч и зависит не только от конструкции печи, но и от вида прокаливаемого материала и требований, предъявляемых к нему. [c.416] На рис. 175 и 176 показаны схемы двух закрытых печей, которые отличаются друг от друга расположением токоподводящих электродов. В одном случае они расположены в горизонтальной плоскости, а во втором случае— в вертикальной. При одних и тех же скоростях движения материала в печи время пребывания его в зоне высоких температур больше у печей с вертикальным расположением электродов. Длительное пребывание материала между токоподводящими электродами приводит к его графитизации. [c.416] Печи с горизонтальным расположением электродов можно создать более мощными за счет установки дополнительного питающего трансформатора, подведя питание ко второй паре токоподводящих электродов, расположенных ниже. В этом случае скорость движения материала возрастет более, чем в два раза. [c.416] Так же как и открытые печи, они оборудуются однофазными многоступенчатыми трансформаторами. Типы и мощности трансформаторов одни и те же для всех видов прокалочных печей. [c.417] Все электрические прокалочные печи внутри выкладываются шамотным огнеупором. [c.417] Так же как ретортные печи, электрические печи могут оборудоваться теми же загрузочными и разгрузочными устройствами и теми же средствами автоматизации этих процессов. [c.417] В табл. 36 приведена характеристика электрических печей с горизонтальным расположением электродов. [c.417] Ходоров Е. И. Печи цементной промышленности. Госстройиздат, 1950. [c.419] Чалых Е. Ф. Прокалочные печи электродной промышленности, ЦИИНЦветМет, 1963. [c.419] Вернуться к основной статье