ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Монолитные покрытия полов из "Защита строительных конструкций и химической аппаратуры от коррозии Издание 2" В отечественной практике антикоррозионных работ все большее распространение приобретает новый вид защиты полов от воздействия агрессивных сред — монолитные химически стойкие покрытия из растворов на основе полимеров. [c.84] К составам, применяемым для устройства монолитных покрытий полов, предъявляются специфические требования они должны иметь минимальную усадку, низкую вязкость, высокие деформативные свойства и химическую стойкость. [c.85] При большом ассортименте органических смол вышеуказанным требованиям в наибольшей степени соответствуют эпоксидные композиции. Монолитные покрытия на основе эпоксидных полимеров характеризуются высокой абразивостойкостью, износостойкостью, водонепроницаемостью, высокой химической стойкостью к действию минеральных кислот средних и низких концентраций, щелочей, бензина и т. д, В связи с тем, что отвердение происходит без выделения побочных продуктов, покрытие на основе эпоксидных композиций практически безусадочно. Для нанесения монолитных покрытий используются в основном эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16, а также эпоксидная эмаль ЭП-7100. [c.85] Отвердение эпоксидных смол при нанесении монолитных покрытий полов осуществляется в основном амин-нымн отвердителями, например полиэтиленполиамином. Представляет интерес применение для указанных целей отвердителя — моноцианэтилентриамина УП-ОбЗЗм (ТУ 6-05-241-46—76), а также полиамидных смол марок Л-18, 19, 20 (МРТУ 6—05—1123—68), являющихся одновременно пластификаторами. Варьируя содержание полиамидных смол от 40 до 150 %, можно получить материалы с относительным удлинением до 10%. Выбор оптимального пластификатора имеет существенное значение. [c.85] Известно, что чистые эпоксидные смолы обладают высокой хрупкостью и способностью к трещинообразо-ванию. [c.85] Применение летучих растворителей (ацетона и др.) ухудшает качество покрытия и условия труда. Целесообразно применение активных разбавителей и особенно соединений, выполняющих одновременно роль разбавителя и пластификатора. [c.86] В качестве наполнителей применяются кислотостойкие материалы различной степени измельчения. При этом для обеспечения требований эстетики предпочтение отдается светлым материалам. [c.86] Основным условием получения высококачественного монолитного покрытия является качественная подготовка основания. [c.86] ПОЛОВ от агрессивных воздействии, в зависимости от состава полимерраствора, конструкции покрытия и способа нанесения делятся на наливные, высоконаполненцые и каркасного типа. [c.89] Устраивают наливные полы по схеме грунтовка основания толщиной 0,4...0,5 мм оклейка плинтусов, трапов, сливных лотков и приямков стеклотканью на эпоксидных компаундах нанесение основного слоя толщиной 2...3 мм и лицевого слоя толщиной 1...2 мм. [c.89] Оклейку плинтусов, трапов, мест сопряжений вертикальных и горизонтальных поверхностей (стен и пола и т.д.) стеклотканью выполняют для упрочнения покрытия в наиболее напрял енных местах. Армированное покрытие наносят по технологии, описанной в гл. 5. Про-ектхимзащитой разработаны схемы защиты трапов, фундаментов и других конструкций (рис. 18). [c.89] Грунтуют основание пола вручную плоской кистью или механизированным способом с помощью пистолета. [c.89] Основной слой наносят после достижения грунтовкой состояния отлипа путем разлива приготовленного состава, начиная от стены, противоположной выходу из помещения. В последнюю очередь покрываются рабочие проходы. Налитый слой пластораствора разравнивают специальной калибровочной рейкой или металлическими граблями. [c.90] Через 24...48 ч после нанесения основного слоя наносят лицевой слой, в который для придания декоративности вводят в количестве 3...5 % массы связующего пигменты двуокись титана рутильной формы (ГОСТ 9808—84), окись хрома техническую (ГОСТ 2912—79), сурик железный (ГОСТ 8135—74) и т.д. Допускается также производить пигментирование эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010. Для получения равномерной окраски целесообразно пигментирующие материалы смешивать с эпоксидной смолой в краскотерках. [c.90] Полимерраствор укладывают шпателем по шаблону или маякам толщиной 8... 10 мм, поверхность покрытия разглаживают специальными гладилками (кельмами) из листовых термопластов до получения гладкой, ровной, однородной поверхности. В производственных помещениях большой площади или там, где имеются колебания температуры, предусматривают деформационные швы шириной 1...2 см на всю глубину покрытия, т. е. покрытие пола выполняют картами бХб м. Деформационные швы предусматривают также во всех местах сопряжений вертикальных и горизонтальных поверхностей (стен и пола, у аппаратов и т.д.). Швы заделывают через сутки после нанесения основного слоя из смеси эпоксидного компаунда, отвердителя ПЭПА (10 7о) и жидкого каучука СКН-26-1А (30%) или — герметиком У-ЗОМ. Через сутки после заделки швов наносят лицевой декоративный слой, в состав которого вводят пигмент в количестве 6 % массы связующего. [c.92] Работы необходимо производить при температуре не ниже 15 °С. Грунтовочный состав наносят кистями или краскораспылителем. [c.93] Основное покрытие (каркас) наносят картами размером 1X2 м, которые ограничивают маячными рейками, смазанными парафином или силиконовой смазкой. Рейки удаляют через 2...3 ч и наносят следующие карты. Готовый каркас выдерживают в течение суток, после чего по его поверхности разливают жидкий полимерраствор, разравнивая и укатывая валиком, правйлом или виброрейкой до полного заполнения пустот каркаса. При защите наклонных поверхностей в состав полимерраствора вводят кварцевый песок или другой тонкомолотый кислотоупорный порошок в количестве до 100 мае. ч. [c.93] Вернуться к основной статье