ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение и свойства пористого хрома из "Хромирование и железнение" Пористо-хромовыми покрытиями называются хромовые покрытия, имеющие на поверхности сетку трещин, сообщающихся между собой и достаточно широких для проникновения в них масла. 7 акую сетку трещин принято называть сеткой каналов пористого хрома. [c.18] Без наличия сетки тончайших первичных трещин в электролитическом хроме невозможно получение сетки каналов пористого хрома, применяемого для покрытия деталей, требующих прн трении хорошей смазки. [c.18] В Советском Союзе способ пористого хромирования разработан в 1943 г. и впервые применен для восстановления цилиндров двигателей. В дальнейшем структура и свойства пористого хрома подверглись детальному изучению [4, 5,6 и др.]. [c.18] Сущность получения пористого хрома заключается в электролитическом (анодном) травлении ранее осажденного слоя блестящего хрома, имеющего сетку тончайших трещин. Происходящее при этом растворение хрома протекает в основном по граням трещин, вследствие чего они постепенно расширяются. Такие расширенные трещины, в отличие от первичных трещин на хроме, принято называть каналами пористого хрома. На фиг. 8, а представлен образец пористого хрома с наиболее распространенным типом так называемой канальчатой пористости. [c.18] Каналы пористого хрома обладают капиллярными свойствами, что позволяет получить смачивание поверхности хрома маслом. Благодаря хорошей смазке понижается истирание детали не только покрытой пористым хромом, но и сопряженно работающей с ней. [c.18] Среди разновидностей пористого хрома, получаемого электрохимическим путем, можно указать на так называемый точечный пористый хром, образец которого представлен на фиг. 8, б. Этот тип пористого хрома имеет большое число углублений в виде бесформенных пор, в которых хорошо удерживается масло. [c.18] Детали, покрытые пористым хромом, обладают высокой износостойкостью, но применяется он только там, где это диктуется технической и экономической целесообразностью. В настоящее время покрытия пористым хромом широко используются для цилиндров и поршневых колец двигателей. [c.19] Далеко не любая сетка каналов способна придать хромовому покрытию износостойкость. Чтобы хорошо удерживать смазку и противостоять истиранию, каналы пористого хрома должны обладать достаточной глубиной и шириной, а покрытие — оптимальной степенью пористости. Под степенью пористости понимается отношение площади, занятой каналами, ко всей площади покрытия. [c.19] Уменьшение катодной плотности тОка при хромировании вызывает образование более густой сетки каналов пористого хрома. Наряду с этим ширина и глубина каналов становится меньше. Оптимальная величина, плотности тока при пористом хромировании лежит в пределах 40—60 а/дм . [c.20] Наиболее сильное влияние на степень пористости покрытия оказывает температура электролита при хромировании. [c.20] В табл. 2 приведены данные, выражающие зависимость ширины каналов и степени пористости от температуры электролита. [c.20] Как видно из табл. 2, ширина каналов пористого хрома возрастает с увеличением температуры электролита, а степень пористости понижается. Следует заметить, что наиболее высокий процент пористости соответствует температуре хромирования 48—50°, при повышении температуры электролита сетка каналов становится более редкой. При температуре хромирования 75° на поверхности покрытия наблюдаются лишь отдельные трещины. Таким образом, изменяя температуру электролита при хромировании от 50 ДО 75°, можно получать хромовые покрытия как с большой степенью пористости, так и практически беспористые. Учитывая большое влияние температуры электролита на степень пористости хрома, необходимо строго следить за температурным режимом электролиза, допуская отклонения лишь + 1° от установленной величины. [c.20] На характер сетки каналов существенное влияние оказывает также. механическая обработка хрома при выполнении ее перед анодным травлением. [c.21] В зависимости от назначения деталей и требований, предъявляемых к состоянию хромированной поверхности, механлческая обработка после хромирования производится либо перед анодным травлением, либо после него, или совсем не производится. Получаемые при этом сетки каналов пористого хрома имеют различную степень пористости, ширину и глубину каналов. [c.21] Для получения на поверхности шлифованного хрома наиболее развитой сетки каналов произведение х должно на.ходиться в пределах 300—350 а мин. [c.21] Для получения хорошо прирабатывающейся поверхности пористого хрома рекомендуется степень пористости поддерживать в пределах 25—45 7о при ширине каналов не менее 6—7 мк. [c.22] Контроль пористого хрома осуществляется, главным образом, внешним осмотром поверхности при помощи лупы и сравнения ее с эталонными образцами. Более подробно этот вопро-с освещен в выпуске 12 Библиотечки . [c.22] Вернуться к основной статье