ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Хромирование алюминия из "Хромирование и железнение" Обзор способов хромирования и областей егО применения свидетельствует о широком использовании хрома в промышленности. Однако не все возможности технологии хромирования исчерпаны. В настоящее время исследования в области Х1ромирования производятся в различньих направлениях. [c.62] Одно из таких направлений имеет в виду интенсификацию и стабилизацию процесса хромирования. Этот вопрос одновременно решается различными путями. Первый путь состоит в повышении катодной плотности тока при хромировании до 200—300 ЩдмР-. Наряду с повышением катодной плотности тока для получения блестящих осадков Х1рома необходим о также увеличивать температуру электролита, т. е. придерживаться рабочего интервала хромовой ванны (см. фиг. 5). При этом скорость осаждения хрома возрастает не только за счет применения более высоких плотностей тока, но также и за счет увеличения выхода по току. [c.62] изготовленные из сплава, содержащего 4% Ag, 8% 5п, 2,5% Со, остальное РЬ, обладают достаточной коррозионной стойкостью. Добавка к овинцу 1—4% Ад сильно снижает потенциал анода и замедляет С1сорость образования РЬОг и скорость окисления Сг +. [c.63] Хромовые покрытия имеют гладкую поверхность и мелкокристаллическую структуру. Пористость таких осадков хрома больше, чем осадков хрома, полученных из растворов шестивалентного хрома. Отражательная способность, наоборот, ниже в 1,5—2 раза. Потенциал хрома, полученного из растворов Сг2(304)з, на 0,2—0,3 в по-ложительнее потенциала хрома, осажденного из растворов СгОз. [c.63] Приведенные сведения об осаждении хрома из растворов трех-валентных его соединений требуют тщательной экспериментальной проверки и дополнительных исследований, на основании которых может быть решен вопрос о рентабельности этого способа для промышленных целей. [c.63] Наряду с этими изысканиями важное значение придается стабильной работе электрол итов промышленного состава. Так, НИИХИММАШ предлагает саморегулирующийся электролит, имеющий состав хромового ангидрида — 250 г/л, сернокислого стронция 5 г л, крем нефтористоводородного натрия — 20 г/л, двухромовокислого калия — 20 г/л. В таком элект1ролите содержание сульфат-пона автоматически регулируется введением труднорастворимой соли стронция. [c.63] Таким образом, накопившийся к настоящему времени опыт по практическому применению хромирования и новые исследования в этой области создают предпосылки для совершенствования технологии процесса электролиза и дальнейшего улучшения свойств хрома. [c.64] Вернуться к основной статье