ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Селективная экстракция с помощью растворителей из "Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза" Первый способ не обеспечивает получения ароматических углеводородов высокой степени чистоты и высоких их выходов второй, третий и четвертый применяют на практике пятый не нашел широкого применения, но он может представлять интерес для выделения ароматических углеводородов из бедных смесей шестой, основанный на образовании комплексных соединений ароматических углеводородов с солями никельаммонийцианида, также не нашел широкого промышленного применения седьмой способ применяется для разделения ксилолов. [c.183] Основной фактор, определяющий экономичность способа выделения ароматических углеводородов,— их концентрация в исходном сырье. Так, азеотропная перегонка не рентабельна, если концентрация ароматических углеводородов в исходной смеси невелика (менее 40 вес. %) экстрактивная перегонка не экономична при содержании их в сырье менее 20 и более 80 вес. % извлечение ароматических углеводородов при помощи твердого адсорбента целесообразно для сырья, в котором их содержится до 5 вес. %. Чаще всего ароматические углеводороды Се—Се выделяют селективной экстракцией. Сущность ее состоит в контактировании противотоком ароматизированного бензина и селективного растворителя. При этом ароматические углеводороды переходят в раствор, а прочие соединения остаются нерастворенными. [c.183] Одним из наиболее распространенных экстрагентов ароматических углеводородов является диэтиленгликоль (ДЭГ), с помощью которого в США получают 70% вырабатываемых бензола, толуола и ксилолов (процесс юдекс). В СССР диэтиленгликоль используют на установках экстракции ароматических углеводородов. Применение ДЭГ в качестве экстрагента обусловлено его удовлетворительной растворяющей способностью по отношению к ароматическим углеводородам при добавлении 5—15 вес. % воды его селективность увеличивается. Экстракцию осуществляют при ПО—150°С и 5—10 ат. [c.183] В табл. VII.5 приведены физико-химические характеристики некоторых наиболее распространенных экстрагентов. [c.185] На рис. VII.8 показана принципиальная схема установки экстракции ароматических углеводородов сульфоланом. По сравнению-с ДЭГ сульфолан обладает большей избирательностью при высоких температурах, он более стоек к окислению, коэффициент распределения между водой и углеводородной фазами у него значительно меньше, растворимость углеводородов в сульфолане выше,, парциальное давление углеводородов над ним ниже, а температура его плавления выше, чем у ДЭГ. Все это способствовало быстрому внедрению сульфолана в промышленность. [c.185] Большой интерес могут представить алкилкарбаматы, которые обладают свойством извлекать ароматические углеводороды из. смеси, содержащей олефины. Возможность применения подобных, растворителей даже при высоком содержании олефинов позволит без предварительного гидрирования использовать такие виды сырья, как фракции смолы пиролиза и бензинов крекинга. В этих случаях после извлечения ароматических углеводородов р финат-вследствие содержания в нем олефинов сохраняет высокое октановое число. Весовое соотношение растворитель смесь составляет 11 1. Число теоретических тарелок при экстракции равно 12. Пр дальнейших исследованиях должно быть уделено внимание качеству получаемых этим методом ароматических углеводородов. [c.185] Технологическая схема промышленной установки экстракции ароматических углеводородов, где в качестве растворителя используют N-метилпирролидон, приведена на рис. VI 1.9. [c.185] Из приведенных данных видно, что лучшими показателями, чем ДЭГ, характеризуются сульфолан и нропиленкарбонат. По-види-мому, они смогут найти применение в отечественной промышленности как экстрагенты ароматических углеводородов. [c.188] Вернуться к основной статье