ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Наполнители, применяемые в производстве слоистых пластиков из "Производство изделий из слоистых пластиков" Бумага. В производстве слоистых пластиков применяют бумагу из целлюлозы, получаемой из лиственных или хвойных пород деревьев. [c.12] Волокнистый материал, являющийся основой бумажного листа, армирует пластик и повышает его прочность. Смола заполняет промежутки между волокнами, связывает слой волокнистой основы в монолитную массу. Смола без наполнителя имеет низкое разрушающее напряжение при растяжении, но хорошо сопротивляется сжатию и придает изделию жесткость. Чтобы использовать жесткость смолы и снизить ее хрупкость и применяют легкий волокнистый наполнитель, который позволяет материалу упруго деформироваться. [c.13] Прочность бумаги не одинакова в продольном и поперечном направлениях в продольном она в 2—2,5 раза больше, чем в поперечном, что объясняется ориентацией волокон при отливке бумажной массы на бумагоделательной машине. [c.13] Для достижения равномерного содержания связующего в бумаге она должна обладать равномерным просветом, равномерной толщиной, плотностью и впитывающей способностью (впитываемостью). Впитывае-мость бумаги зависит главным образом от характера размола массы, а такл е от состава волокна, степени его очистки и отбелки. Для различных слоистых пластиков применяют бумаги с различной впитываемостью. [c.13] В производстве электротехнических слоистых пластиков большое значение имеют электроизоляционные свойства применяемой бумаги. Они зависят от ее состава, плотности, влажности. [c.13] Волокна целлюлозы обладают высокими диэлектрическими свойствами, однако склонность к поглощению влаги сильно ухудшает эти свойства (рис. 2). [c.13] Для изготовления электротехнических слоистых пластиков применяют пропиточную бумагу на основе сульфатной целлюлозы (табл. 3), так как она имеет большую термическую стойкость. [c.13] Намоточная бумага, применяемая в производстве бумажнобакелитовых трубок и цилиндров (см. табл. 3), не обладает впитывающей способностью, и связующее наносится на ее поверхность методом лакировки. [c.13] Для изготовления ДБСП используют несколько различных типов бумаги (табл. 4), в том числе в качестве основы для внутренних и компенсирующих слоев применяют бумагу из небеленой или полубеленой сульфатной целлюлозы, близкую по свойст-вам к пропиточной бумаге. [c.13] Декоративная бумага после пропитки и прессования должна иметь максимальную укрывистость, которая достигается применением высокодисперсного наполнителя, заполняющего многочисленные поры между волокнами в бумаге и делающего ее непрозрачной. Для придания бумаге необходимой укрывистости применяют двуокись титана в рутильной форме. [c.15] В целях получения ДБСП различных расцветок декоративные бумаги окрашивают в массе в процессе их производства. Для этого применяют диспергированные пигменты и высокодисперсные кубовые красители, такие, как пигмент зеленый, пигмент алый Н, голубой фталоцианиновый, кубовый синий О и др. [c.15] Для производства ДБСП с рисунком применяют декоративные бумаги с рисунком, нанесенным типографским способом, причем используют фоновую бумагу — основу для печати. [c.15] ДБСП в условиях эксплуатации должен обеспечивать необходимую стойкость к истиранию и долговечность печатного рисунка, поэтому для его защиты от внешних воздействий и в целях повышения износостойкости применяют покровную бумагу-пленку, так называемую бумагу оверлей. Это ненаполненная бумага из сульфитной целлюлозы с высокой степенью белизны, высокой впитываемостью и достаточной прочностью. Ее пропитывают меланиновой смолой и укладывают на декоративную бумагу перед прессованием. Отечественной промышленностью бумага оверлей пока не выпускается. [c.15] В связи с необходимостью снижения горючести ДБСП в производстве может быть использована бумага для внутренних слоев, содержащая водонерастворимый антипирен — железо-аммо-нийфосфат, который вводится в бумагу в процессе ее изготовления. [c.15] Хлопчатобумажная ткань. Хлопчатобумажные ткани применяются в производстве листовых текстолитов, а также текстолитовых трубок и втулок. Основными характеристиками тканей (табл. 5) являются толщина пряжи, вид переплетения и плотность. [c.15] Толщина пряжи характеризуется величиной массы, приходящейся на единицу длины. [c.15] При сатиновом переплетении сдвиг перекрытий при каждой следующей перекидке утка должен быть не менее чем на две нити в результате участки перекрещивания основных и уточных нитей разбросаны и незаметны (рис. 5). Сатиновое переплетение обозначается дробью, числитель которой показывает число нитей в раппорте, а знаменатель — сдвиг перекрытий. [c.17] Атласное переплетение отличается от сатинового только характерным преобладанием на лицевой стороне системы основных нитей. Связи нитей при атласном и сатиновом переплетении оказываются наименьшими по сравнению с полотняным и саржевым. [c.17] Тяжелая ткань — бельтинг используется для производства металлургического текстолита марки Б. Бельтинг — ткань с полотняным переплетением — применяется в основном для изготовления приводных ремней и транспортерных лент. Бельтинг отличается от обычных тканей с полотняным переплетением тем, что основа и уток ее состоят из нитей двойного кручения, и характеризуется высокой прочностью по основе и более низкой по утку. [c.18] Вернуться к основной статье