ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сиккативы из "Химия лаков, красок и пигментов Том 2" В процессе глубокой печати величина давления паров растворителя имеет большее значение, чем температура кипения. Для оценки качества растворителя и его чистоты следует знать кривую его испарения. Наиболее высококипящие погоны часто бывают причиной окрашенных ореолов и способствуют проникновению печатных красок сквозь слабо проклеенную бумагу. Содержащиеся в плохо очищенном растворителе тяжелый и жирные примеси частично растворяют красители и смолы и увлекают их в капилляры бумаги. Эти тяжелые погоны заметно замедляют высыхание краски и поглощаются смолами, что придает оттискам липкость. Часто это наблюдается у тех растворителей, которые, казалось бы, отвечают стандарту по температуре начала кипения, но имеют пологую кривую испарения, т. е. выкипают в большом интервале температур. В настоящее время в США вырабатывается довольно широкий ассортимент специальных растворителей, у которых кривая испарения укладывается в узком интервале температур порядка всего нескольких градусов. Они обладают мгновенной и полной летучестью при температуре, близкой к температуре их кипения. Тяжелые растворители этого типа применимы для всех печатных красок, если печатная машина снабжена соответствующей системой обогрева. [c.245] Практический способ проверки чистоты и степени летучести растворителя состоит в сравнении скорости исчезновения пятен двух растворителей, один из которых является эталоном. На сухую и чистую стеклянную пластинку накладывают лист белой фильтровальной бумаги, наносят на него из пипетки 0,5 мл испытуемого растворителя и хронометрируют время, требуемое для полного исчезновения мокрого пятна, постепенно сужающегося к центру. [c.245] Произведя такой же опыт с известным эталонным растворителем, вычисляют отношение скорости испарения испытуемого и эталонного растворителей при работе с одинаковой бумагой и при одной и той же температуре. [c.245] По нашему мнению, определение серы химическим анализом яе дает надежной гарантии лучше применять следующий практический способ испытания. Образец исследуемого растворителя помещают в маленькую сухую чистую склянку, в которую вводится стержень или лезвие из электролитической красной меди (по возможности такой же, из какой сделаны печатные формы), хорошо декапированной и отполированной тонкой полотняной шкуркой. После того как стержень или лезвие хорошо смочится жидкостью, его оставляют на воздухе 12—24 часа. По прошествии этого времени наблюдают изменение цвета меди на погруженной части и главным образом на линии раздела воздух — жидкость. Если на линии раздела воздух — жидкость появится коричневатое кольцо или, что еще хуже, вся смоченная часть почернеет, это значит, что растворитель содержит серу и непригоден для красок глубокой печати. Если же практическое испытание не покажет наличия серы, а химическим анализом сера будет обнаружена, такой растворитель можно использовать в производстве печатных красок. [c.246] Разбавление печатных красок для глубокой печати. Краски для глубокой печати, выпускаемые разными заводами, обычно имеют довольно высокую вязкость (20—30 пуаз). Это делается для того, чтобы при хранении избежать осаждения пигмента, а также чтобы предоставить возможность печатнику разбавлять краску до рабочей вязкости непосредственно перед печатанием. Для разбавления к печатной краске добавляют специальный разбавитель, количество которого устанавливают в зависимости от скорости печатания. Этот разбавитель, соответствующим образом подобранный, вводят в количестве от 20 до 70% от сходного объема краски для того, чтобы раствор имел необходимую текучесть и скорость высыхания. [c.246] Растворители, применяемые для изготовления печатных красок, так же как и разбавители, вводимые перед печатание1М, долж ы обладать определенными физико-химическими свойствами, в частности таким поверхностным натяжением, чтобы печатная краска после разбавления до рабочей вязкости хорошо смачивала печатную форму. Адгезия краски к меди должна значительно превосходить центробежную силу, развивающуюся при вращении печатного цилиндра. Силы когезии между пигментами и связующим, [Возникающие при перетире, должны уравновешивать действующие на поверхности раздела силы адгезии краски к меди, причем это равновесие не должно нарушаться прежде, чем краска не будет перенесена на бумагу. Перенос краски на бумагу должен происходить возможно полнее, с извлечением всей краски из углублений печатной формы. Испарение растворителя, начинающееся, когда краска еще находится на поверхности печатной формы, интенсивно продолжается после переноса краски на бумагу равновесие системы пигмент-—связующее-—растворитель нарушается вследствие частичной адсорбции жидкой фазы поверхностью бумаги и особенно при переходе жидкой фазы в газообразную и удалении ее путем отсоса паров. На этой стадии скорость высыхания начинает оказывать первостепенное влияние на конечный результат процесса печатания. [c.247] Очень важно знать свойства применяемых растворов смол, а подчас необходимо учитьшать и растворимость жидкости в твердом веществе. Чтобы получить быстросохнущую краску, равномерно высыхающую в процессе глубокой печати по всей толшине слоя, нужно, чтобы смола полностью диспергировалась в растворителе и чтобы состав растворителей обеспечивал полную растворимость смолы на всех стадиях процесс Степень диспергирования смол часто зависит от концентрации з растворе стабилизующих добавок. Смесь растворителей должна быть подобрана так, чтобы во время испарения не происходило ни частичного осаждения смолы, ни образования геля, способного поглощать большое количество растворителей. В последнем случае отпечаток будет отмарывать и. медленно высыхать. [c.248] мотря на это, продолжать печатание тиража, то оттиски, внешне как будто сухие, будут склеиваться и через несколько часов образуют плотный блок. Это чаще всего наблюдается при при.менении низкоплавких эфиров канифоли, диспергированных в растворителях, содержащих избыток алифатических углеводородов. [c.248] Закрепление на бумаге жирных печатных красок происходит чаще всего либо путем полимеризации по двойным связям молекул масел под действием кислорода воздуха и света, либо вследствие частичного впитывания жидкой фазы в бумагу, вызывающего нарушение равновесия системы пигмент — связующее и закрепление пигмента на волокнах бумаги. [c.249] Была сделана попытка проследить с помощью микрофотографий ход реакций окисления и скорость высыхания как функцию от времени. По опытам, проведенным в лаборатории при нанесении слоя медленно высыхающей печатной краски иа не-впитьшающую подложку, удалось установить что сушка краски, нанесенной тонким слоем, начинается в отдельных точках, расположенных по закону случая. Эти точки. мало-помалу растут, образуя отдельные зоны, которые разрастаются и, наконец, сливаются воедино, покрывая равномерно всю поверхность. В указанных опытах медленно высыхающую черную крас ку наносили на оловянные листы, которые тщательно протирали тканью через одинаковые промежутки времени и рассматривали в микроскоп. [c.249] Усредненные результаты многих серий опытов нанесены на график (рис. 39), где скорость высыхания выражена изменением во времени отношения площади нерастворимой полимери-зованной краски (Д5) ко всей площади, покрытой краской (5). [c.250] Вернуться к основной статье