ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прессовые части литьевых машин из "Литьевое формование резиновых технических изделий" Для смыкания формы применяют гидравлические, рычажные и электромеханические механизмы запирания (рис. 1.17, а,б,б). [c.31] В сблокированных конструкциях (рис. 1.17, г, д,е) — гидравлических и рычажных — подвижная плита перемещается под действием одного механизма, а усилие запирания создается другим механизмом. Так, в сблокированных гидравлических конструкциях плита перемещается либо с помощью гидроцилиндра (ЦСИ-500), либо гидроцилиндра и рычажной системы Штюббе , или электродвигателя и рычажной системы, или электродвигателя и винтовой пары Вернер и Пфляйдерер , а усилие смыкания создается с помощью гидроцилиндра с небольшим ходом плунжера. [c.32] Конструкция узла запирания существенно влияет на технико-экономические показатели машины, так как масса прессовой части составляет более 50% массы машины. [c.32] Основные параметры узла смыкания площадь отливки, усилие смыкания формы, ход подвижной плиты максимальное расстояние между плитами, высота устанавливаемых форм — определяются технологическим режимом литья, размером и конфигурацией изделия. [c.32] Площадь отливки, т. е. площадь проекции изделий с учетом литников на плоскость, перпендикулярную направлению усилия смыкания формы Г, зависит от конфигурации деталей. Этот параметр оказывает существенное влияние на усилие запирания формы и на габаритные размеры плит. [c.32] При расчете числа гнезд давление смеси внутри формы для изделий толщиной 15—20 мм принимают равным 560 кгс/см , для более тонких его повышают до 1000 кгс/см [8]. [c.33] В гидравлическом устройстве усилие смыкания формы определяется давлением рабочей жидкости в гидромеханических и механических устройствах при применении коленно-рычажных механизмов получается выигрыш в силе, в результате чего необходимое усилие смыкания достигается при относительно небольших усилиях, развиваемых ведущим звеном. В качестве привода в гидромеханических устройствах используют гидроцилиндры, связанные с гидросистемой машины, а в механических — электродвигатель [10, с. 52 11, с. 68]. [c.33] Гидравлические механизмы имеют следующие преимущества повышенная надежность механизма из-за отсутствия промежуточных звеньев бесступенчатое регулирование усилия запирания возможность установки различных по толщине форм без регулировки расстояния между подвижной и неподвижными плитами простота контроля давления рабочей жидкости по манометру. [c.33] К недостаткам гидравлического механизма относятся громоздкость цилиндра, медленное запирание форм, возможная утечка жидкости через уплотнения. [c.33] Для быстрого заполнения полости цилиндра жидкостью в период ускоренного перемещения подвижной плиты применяют дополнительные цилиндры небольшого диаметра (довольно часто вмонтированные в главный цилиндр ( Куаси ). В машинах большой мощности ускоренный подвод траверсы достигается двумя боковыми цилиндрами (ЦСИ-250, ЦСИ-500, ЦСИ-1000). [c.33] Гидромеханические устройства запирания получили широкое распространение в современных машинах для литья под давлением термопластов. Они обладают всеми преимуществами гидропривода, при их использовании получается большой выигрыш в силе, в результате чего гидросистема может работать при меньших давлениях, чем гидравлические устройства запирания [10, с. 52 12, с. 205]. [c.33] Для получения ббльших усилий запирания используют клиновые механизмы или два шарнирно-рычажных механизма, соединенных параллельно друг с другом. При этом обеспечивается ббльшая плотность стыковки формы. Но клинно-рычажиые механизмы сложны в изготовлении, и для раскрытия формы необходимо применять большие усилия. [c.34] Представляет интерес зажимное устройство в литьевом автомате Десма . Оно состоит из двух гидравлических цилиндров (большого и малого диаметров) и поворотного клина с приводом от третьего гидроцилиндра. Работа осуществляется следующим образом сначала с помощью цилиндра малого диаметра происходит быстрое замыкание зажимного устройства, а затем поворот клина. Необходимое усилие создается с помощью гидроцилиндра большого диаметра с ходом штока 30 мм при незначительном расходе жидкости [41. В результате скорость замыкания увеличивается при экономном расходе энергии. [c.34] В механических устройствах запирания используются те же коленно-рычажные механизмы, что и в гидромеханических системах. Преимуществом механического привода явлпстся более высокий к. п. д. Расстояние между подвижной и неподвижной плитами регулируется с помощью специальных устройств или подкладок. [c.34] К недостаткам механических устройств следует отнести сложность изготовления и ремонта большое число деталей, работающих под нагрузкой необходимость специального предохранительного устройства, предотвращающего поломки механизма отсутствие возможности регулирования усилия запирания более высокая его стоимость по сравнению с гидравлическим и гидромеханическим устройствами. Очевидно, поэтому механические приводы не нашли широкого применения в современных литьевых машинах, хотя они еще и используются в машинах ЛКВ-600 (ЧССР) и Репике (Франция) [12, с. 2051. [c.34] Вернуться к основной статье