ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы оценки литьевых свойств резиновых смесей из "Литьевое формование резиновых технических изделий" Некоторые резиновые смеси, применяемые для компрессионного формования, могут быть переработаны методом литья под давлением без изменений рецептуры. Однако может оказаться, что параметры процесса далеки от оптимальных и процесс переработки оказывается экономически малоэффективным. Поэтому необходимо предварительное определение целесообразности применения резиновой смеси для переработки литьем под давлением. [c.75] Для ориентировочной оценки рекомендуется определять вязкость и время до начала подвулканизации на ротационном вискозиметре типа Муни. Вязкость обычно измеряют при ЮОХ, а время до начала подвулканизации — при 120 °С. [c.75] Резиновая смесь считается пригодной для литья под давлениём, если ее вязкость не превышает 65, а время до начала подвулканизации не ниже 10 и не выше 20 мин [4 36, с. 37-81]. [c.75] Это объясняется тем, что течение резиновой смеси в реальных условиях обусловлено факторами, совокупность которых не может быть воспроизведена ни на одном из существующих стандартных приборов. [c.76] Такими факторами являются эффективная вязкость материала при реализуемых в литьевых машинах скоростях деформации и температурах упругость материала, обусловливающая потери давления при изменении сечения канала и поворотах потока эффект входа переход части механической энергии в тепловую при повышении температуры материала непосредственно в процессе течения влияние продолжительности нахождения резиновой смеси при повышенной температуре на ее вязкость (образование сетчатой структуры способствует резкому увеличению вязкости). [c.76] Поэтому было введено понятие литьевая способность резиновой смеси. Этот показатель учитывает совокупность перечисленных факторов. Литьевая способность резиновой смеси определяется при заполнении формы с рабочим гнездом в виде концентрических колец прямоугольного сечения, соединенных друг с другом перемычками того же сечения. Кольца пронумерованы, начиная от ближайшего к центральному литьевому каналу, и разбиты на секторы для оценки степени заполнения их резиновой смесью. Литьевая способность оценивается десятичной дробью цифра перед запятой обозначает число заполненных резиной колец, а цифра после запятой — число секторов в кольце, заполненном не до конца. [c.76] Литьевая способность любой резиновой смеси зависит от свойств входящих в нее ингредиентов (каучука, наполнителя, пластификатора и вулканизующей системы), рассматриваемых ниже. [c.77] Каучуки. Свойства их во многом определяют литьевую способность резиновой смеси. Уменьшение молекулярного веса, увеличение полидисперсности при введении мягчителей на стадии полимеризации, снижение вязкости полимера механическим или химическим способом перед его введением в резиновую смесь способствует улучшению ее литьевой способности. Имеет значение также и химическая природа полимера. Наилучшей литьевой способностью обладают смеси на основе синтетических изопреновых каучуков, а наихудшей — смеси на основе высоковязких фторсодержащих каучуков. [c.77] Пластификаторы. Пластификаторы, снижая вязкость полимера, способствуют улучшению литьевой способности. В связи с тем что температура вулканизации, а следовательно, и температура 4юрмы при литье под давлением значительно выше, чем при прессовании, пластификаторы не должны быть летучими и разлагаться при температуре вулканизации (их испытывают при температуре на 30—40 °С выше максимальной температуры вулканизации). Дозировки пластификатора в резиновых смесях, перерабатываемых методом литья под давлением, практически мало отличаются от обычно применяемых. Для уменьшения трения между резиновой смесью и металлическими поверхностями литьевой камеры, мундштука и формы применяют композиции различных пластификаторов, в том числе и псевдопластификаторы, не снижающие вязкости полимера. [c.78] В у лканизующая система. Вещества, входящие в состав вулканизующей системы, практически не влияют на вязкотекучие свойства резиновой смеси, так как содержание их в смеси незначительно. Однако косвенное их влияние велико, поскольку от них зависят продолжительность нахождения резиновой смеси в вязкотекучем состоянии, а также максимально допустимая температура смеси в литьевой камере. [c.78] Вернуться к основной статье