ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Элементы литниковой системы форм из "Литьевое формование резиновых технических изделий" Отличительными особенностями литьевых форм является наличие каналов для подвода к оформляющим гнездам резиновой смеси и каналов для выхода воздуха. [c.116] Литник удаляется из формы при ее раскрытии, и в ряде случаев одновременно происходит отрыв литника от изделий. За счет устранения операции удаления литника цикл формования сокращается. [c.118] При использовании точечно-бесстержневой литниковой системы вследствие близкого расположения изделия от мундштука литьевой машины уменьшаются отходы резиновой смеси на литниковую систему. [c.118] Для изготовления изделий типа трубок или втулок применяют системы с дисковым и кольцевым литниками. Цёнтральный канал (см. рис. IV.7) такой системы представляет усеченный конус, меньшее основание которого заканчивается вогнутой сферической поверхностью. Размеры центрального канала должны соответствовать размерам сопла литьевой машины. [c.118] В конструкции, представляющей собой сочетание усеченного конуса с цилиндром, сечение центрального канала определяется расчетным путем в зависимости от реологических свойств резиновой смеси и дозы впрыска. Обычно диаметр центрального канала на 0,5 мм больше диаметра сопла, а радиус сферической части литниковой втулки на 1 мм больше соответствующего радиуса сопла машины. В подвижной части литьевой формы предусматривается полость, обеспечивающая благодаря обратной конусности (10—15°) извлечение литника из центрального канала. Кроме того, это гнездо предназначено для улавливания первой порции резиновой смеси, нередко подвул-канизованной, что положительно влияет на качество изделий. [c.118] Впускной канал представляет собой суженную часть литника, примыкающего к изделию. Он предназначен для отрыва литника от изделия по наименьшему сечению без повреждения изделия, для резкого увеличения объемной скорости течения резиновой смеси в форму, повышения температуры смеси и уменьшения ее вязкости до заполнения ею оформляющих гнезд. При правильном выборе сечения впускного канала форма заполняется резиновой смесью, нагретой до температуры вулканизации, это позволяет сократить продолжительность цикла. [c.119] Наиболее часто используются конструкции впускных каналов точечного и щелевого типа ( рыбий хвост ). Особое внимание конструктор должен уделять выбору расположения впускного канала с учетом равномерного заполнения оформляющей полости изделия и возможности удаления воздуха. Сечение впускного канала, как правило, меньше сечения разводящих каналов и обычно уточняется при доводке формы во время опытной эксплуатации. [c.119] Прочные стыки (около 90—95% прочности резины в других частях изделия) могут быть получены при оптимальных условиях переработки, правильном выборе температуры формы, размеров каналов и литников и скорости заполнения формы (с учетом вулканизующей системы перерабатываемой резиновой смеси). Необходимо иметь в виду, что рабочие полости формы должны быть полностью заполнены до подвулканизации резиновой смеси. [c.120] Вернуться к основной статье