ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Нанесение полимерных покрытии методом экструзии из "Технология переработки пластических масс" Нанося расплав полимера методом экструзии через плоскощелевую головку на различные подложки, получают комбинированные пленочные материалы. Подложкой, или основой, т. е. материалом, который покрывается расплавом полимера, могут служить пленка из другого термопласта, бумага, картон, алюминиевая фольга, ткани. Ниже рассматривается технология нанесения полимерных покрытий на полимерные пленки, т. е. получение комбинированных пленок, представляющих собой двух-или многослойные системы из различных полимерных пленок. [c.154] Производство комбинированных пленок представляет собой -один из способов модификации пленок, позволяющий получать материал с заданным комплексом свойств. Требования к материалу могут включать, например, сочетание высоких механических показателей одного полимера со способностью к сварке или термоформованию другого. [c.154] Наиболее распространенными полимерами для нанесения покрытия являются ПЭНП с высоким значением ПТР и полиамиды в качестве основы обычно используется полиэтилентерефталатная пленка. [c.155] На рис. 4.40 приведена технологическая схема получения ламинированных полиэтилеитерефталатных пленок. Пленка с размоточного устройства 2, пройдя группы направляющих и натяжных валков, поступает в установку коронного разряда 3, где проходит между электродами с напряжением 25 кВ. С установки коронного разряда пленка попадает на узел грунтования 4. Грунтование поверхности пленки заключается в нанесении на ее поверхность слоя грунтовки — 0,5%-го раствора полиэтиленамина в изопропиловом спирте. Нанесение грунтовочного раствора осуществляется с помощью специального валка 6, на поверхности которого имеются ячейки глубиной 20 мкм, захватывающие грунтовочный раствор из ванны 7. Пленка прижимается к поверхности валка 6 двумя валками — нижним, гуммированным, и верхним, хромированным. Избыток грунтовки удаляется ножом. Подсушка пленки происходит на поверхности барабана 5, обогреваемого горячим воздухом с температурой 130 °С. [c.156] Далее пленка поступает на обрезание кромок по краям пленки образуются утолщения, поэтому примерно по 40 мм с каждого края обрезается с помощью дисковых ножей 12. Обрезанные кромки непрерывно отводятся через пневмопроводы в бункеры сбора кромок. [c.157] После обрезания кромок ламинированная пленка проходит группу натяжных валков, второй толщиномер 13, тянущие валки 14 и поступает в установку напыления крахмала 15. Крахмал напыляется на полиэтиленовую поверхность пленки для уменьшения слипаемости слоев в рулоне и снижения заряда статического электричества. После обработки крахмалом ламинированная пленка поступает на намоточное устройство 16. [c.157] Качество ламинированных пленок оценивается по следующим показателям стабильность размеров, внешний вид поверхности, разнотолщинность покрытия, адгезия между слоями, отсутствие запаха, деформация пленок. [c.157] Ламинированные полиэтилентерефталатные пленки применяются в электротехнической промышленности, в легкой и пищевой промышленности как упаковочный материал, для покрытия документов и т. д. [c.157] Вернуться к основной статье