ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контактно-тепловая сварка из "Технология переработки пластических масс" К первой группе относятся контактно-тепловая сварка, прн которой нагрев свариваемых поверхностей происходит за счет их контакта с нагретым инструментом сварка нагретым газом сварка экструдируемой присадкой. [c.434] Во вторую группу входят сварка токами высокой частоты ультразвуковая сварка, сварка трением сварка с применением излучения. [c.434] В свою очередь, в зависимости от применяемого оборудования, технологических особенностей эти виды сварки подразделяются на ряд разновидностей. [c.434] Ниже рассматриваются наиболее распространенные в промышленности способы сварки деталей из пластмасс. [c.434] В зависимости от способа подвода тепла к свариваемым поверх1юстям контактно-тепловой метод сварки подразделяется иа сварку оплавлением и сварку п р о п л а в л е н и е м (рис. 14.2). В первом случае нагреватель соприкасается непосредственно со свариваемыми поверхностями. Во втором случае нагреватель соприкасается с внешними поверхностями деталей и тепло передается к свариваемым поверхностям за счет теплопроводности через всю толщу материала. [c.435] Сваркой оплавлением соединяются пластмассовые трубы, стержни, толстые листы, пластины, приваривается арматура к трубопроводам, собираются фасонные конструкции. Сварка проплавлением применяется в основном для соединения пленок и листов ТОЛЩИНОЙ не более 3 мм. [c.435] Рассмотрим технологические особенности сварки оплавлением и проплавлением. [c.435] Контактная сварка деталей оплавлением производится в две стадии 1) оплавление кромок нагретым сварочным инструментом с последующим удалением инструмента 2) смыкание (осадка) свариваемых деталей путем приложения давления и выдержка под давлением до тех пор, пока сварной шов не остынет до определенной температуры и не затвердеет. [c.435] Основными параметрами режима сварки оплавлением являются температура сварки, температура поверхности сварочного инструмента, время нагрева свариваемых поверхностей, время выдержки под давлением, давление осадки. [c.435] Температуру сварочного инструмента устанавливают на 100—120 °С выше температуры плавления термопласта. При этом необходимо учитывать возможность. термоокислительной деструкции полимера, глубина протекания которой определяется температурой сваривания и продолжительностью контакта инструмента с поверхностью материала. В табл. 14.1 приводятся ориентировочные параметры сварки некоторых термопластов оплавлением. [c.435] При одностороннем нагреве (рис. 14.3, а) самая высокая температура наблюдается на поверхности материала, а в месте сварки она гораздо ниже. Поэтому, чтобы материал в. месте соединения хорошо разогрелся, температура нагревателя должна быть выше температуры сварки. Скорость, с которой в месте сварки устанавливается требуемая температура, зависит от степени нагрева инструмента, от теплофизических свойств свариваемого материала и толщины изделия. [c.436] Двухсторонний нагрев материала (рис. 14.3, б) облегчает условия сварки, позволяет скорее разогреть материал до требуемой температуры. Этот способ применяется для сварки изделий значительной толщины, а также в том случае, когда конструкция свариваемых изделий позволяет подводить тепло с двух сторон. Например, неармированную пленку толщиной до 150 мкм рекомендуется сваривать при одностороннем нагреве, а при толщине свыше 150 мкм — при двухстороннем нагреве. [c.437] Чтобы исключить прилипание пластмассы к инструменту, применяют разделительные прокладки из фторопласта-4, полиамида, целлофана. [c.437] Разновидностью сварки проплавлением является термо-ммпульсная сварка (рис. 14.4). Термоимпульсная сварка широко применяется для соединения полиолефиновых пленок толщиной 20—250 мкм. При этом виде сварки используется малоинерционный электронагреватель (лента или проволока), который, нагреваясь импульсом электрического тока, разогревает свариваемый материал за доли секунды. Давление, необходимое для соединения, создается с помощью подвижной прижимной губки. Охлаждение под давлением — основное преи.му-щество термоимпульсной сварки. Охлаждаемые поверхности не прилипают к нагревательному инстру.менту, поэтому сваривать можно без разделительных прокладок. Нагрев при термоимпульсной сварке может быть как односторонним, так и двух-сторонни.м. [c.437] Параметры сварки проплавлением — температура инструмента, давление прижима и время выдержки их значения зависят, главным образом, от вида свариваемого материала и его толщины, как видно из табл. 14.2. [c.437] При термоимпульсной сварке в зависимости от типа материала и его толщины время нагрева составляет от десятых долей секунды до нескольких секунд давление — от 0,01 до 0,3 МПа. [c.438] Сварочное оборудование для контактной сварки термопластов включает ручные устройства, механизированные головки и полуавтоматы, стационарные мащины и установки. [c.438] Конструкции нагревательных инструментов для ручной сварки весьма разнообразны сварочные клещи, полозы, ролики, клинья, цилиндры, электроутюги и т. п. Сварочные клещи удобны для сварки рантовых Т-образных соединений. За один цикл сварки получается щов длиной 180—200 мм и щириной 4—б мм. При изготовлении из тонкой пленки изделий сложной конфигурации может быть применена сварка нагретым роликом, Ширина сварного шва определяется шириной реборды на сменном диске роликового нагревателя. [c.438] Ручные устройства применяются преимущественно в монтажных работах они удобны в эксплуатации, однако не обеспечивают стабильности рабочих параметров сварки и стабильной прочности сварных соединений. Поэтому для работы в монтажных условиях применяются сварочные полуавтоматы, гарантирующие контроль параметров сварки. Наиболее распространены полуавтоматы ПСП-11, ПСП-15, ПСП-16 и др. [c.438] Для изготовления крупногабаритных изделий из пленок (оболочки, резервуары и т. д.) в нашей стране выпускаются сварочные установки различных конструкций. Для непрерывной сварки пленок из полиолефинов, полиамидов, фторопластов и других материалов применяются сварочные машины типа МСП. Например, на машине МСП-Ик сваривают крупногабаритные изделия из полиэтиленовой пленки толщиной от 20 до 200 мкм. Сварка происходит в результате нагрева свариваемого материала контактирующей с ним металлической лентой, надетой на два ролика. Лента нагревается металлическим полозом. Свариваемые полотнища укладывают на подложку из специального полотна. Для предотвращения прилипания металлической ленты к свариваемой пленке применяют прокладки из пленки фторопласта. [c.438] Вернуться к основной статье