ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка воздуха от газообразных примесей из "Технология переработки пластических масс" В процессе переработки полимеров может происходить их деструкция, в результате которой образуются газообразные продукты, содержащие различные вредные вещества. При переработке фенопластов могут образовываться фенол, формальдегид, оксиды углерода, при переработке полиакрилатов и полистирольных пластиков — стирол, метилметакрилат, нитрил акриловой кислоты, цианистые соединения, при переработке поливинилхлорида — винилхлорид, хлористый водород и т. д. [c.494] К основным способам очистки выбросов от газообразных примесей относятся абсорбция жидкостями, адсорбция твердыми поглотителями и каталитическая очистка. Выбор способа очистки зависит от физико-химических свойств загрязняющего вендества, его агрегатного состояния, концентрации, а также технико-экономических показателей применяемой установки. [c.495] Адсорбция твердыми поглотителями основана па избирательном извлечении вредных компонентов из газа адсорбентами— твердыми материалами с большой у.тельной поверхностью. Этот метод имеет большое значение, так как дает возможность, используя относительно небольшие количества адсорбента, обрабатывать большие объемы газов с малой концентрацией веществ, подлежащих удалению, и достигать при этом высокой степени очистки. Весьма перспективны непрерывные процессы адсорбции в так называемом псевдоожиженном состоянии адсорбента (в кипящем слое). Этим методом пользуются при очистке воздуха от паров спирта (например, в производстве стеклотекстолита), растворителей и других вредных веществ. [c.495] Каталитический. метод можно применять в тех случаях, когда отходящие газы представляют собой многокомпонентные смеси различных веществ и когда использование других методов оказывается нецелесообразным. [c.496] Кроме каталитического метода (беспламенного), часто применяют огневое (термическое) обезвреживание, которое осуществляется в факеле или в паровых котельных, используя выбрасывае.мый загрязненный воздух в виде дутья для горения в топках котельных агрегатов. Большой интерес представляет сжигание газовых отходов в промышленных печах. Огневое обезвреживание в печах заключается в окислении органических веществ кислородом воздуха при 900—1200 °С и давлении до 0,2 МПа при этом образуются оксиды углерода и пары воды. Этот метод применяют в тех случаях, когда концентрация горючих веществ в отходящих газах не выходит за пределы воспламенения. [c.496] Выбор способа очистки определяется конкретными условиями производства количеством газов и их температурой, составом и концентрацией вредных веществ, возможностью рекуперации энергии, степенью очистки воздуха, производственными возможностями, стоимостью способа и т. д. На практике часто используют комбинацию различных методов. Сочетание различных способов очистки в одном газоочистном потоке может быть весьма разнообразным и зависит от конкретных условий. [c.496] Обезвреживание газовых выбросов при переработке полиолефинов. В процессе переработки полиэтилена, полипропилена и их сополимеров в результате термической и окислительной деструкции образуются различные токсичные продукты, представляющие собой смесь предельных и непредельных углеводородов, а также кетоны, альдегиды, спирты, диоксид углерода, которые выбрасываются в атмосферу. Для обезвреживания газовых выбросов проводится их каталитическое окисление при температуре 350 С в присутствии меднохромового катализатора при этом степень очистки достигает 90%. [c.496] Общий газовый поток от всех аппаратов из смесителя 1 вентилятором 2 подается в топку-подогреватель 3, где за счет теплоты сгорания природного газа подогревается до температуры реакции. Нагретые газы поступают в контактный аппарат 4 и, проходя через слой катализатора 5, окисляются. Выходящие из аппарата газы, нагретые до 350—400 °С, выбрасываются в атмосферу через теплообменник 6. [c.497] Иногда стиролсодержащие газы используются в виде дутья в топках котельных агрегатов или в печах для термического окисления, например циклонных печах. Однако применение этих способов обезвреживания целесообразно в тех случаях, когда газовые выбросы представляют собой многокомпонентную смесь соединений, различных по физическим и химическим свойствам. Если же в газовых выбросах содержится только стирол, то лучше применить адсорбционный метод с последующим возвратом его в производство. Стирол хорошо адсорбируется активным углем и десорбируется острым водяным паром (рис. 18.7). [c.497] Степень очистки при этом способе составляет более 997о-Достоинством адсорбционного метода очистки является его более низкая энергоемкость и возможность утилизации стирола, извлеченного из отходящего газа. [c.498] Для улавлива и1я мелкодисперсной пыли полистирола, образующегося на стадиях сущки в производстве эмульсионного полистирола, а также при дроблении используют пылеуловитель, заполненный раствором поверхностно-активного вещества (ПАВ). Отработанный воздух барботируется через слой раствора ПАВ, где отделяется от пыли полистирола, проходит через влагоотделитель и выбрасывается в атмосферу. Уловленная пыль полистирола в виде пены поступает на осаждение. [c.498] При производстве изделий из полистирола применяют сорб-ционно-каталитнческий метод, который состоит в низкотемпературном поглощении стирола, образующегося при деструкции полимера, на поверхности палладийпиролюзитового катализатора. Из цехов переработки паровоздушная смесь по вентиляционным трубам поступает на фильтрационное устройство для очистки от пыли, затем направляется в реактор, заполненный катализатором, для сорбции и каталитической очистки, чередующимися с регенерацией. По завершении процесса поглощения катализатор нагревают в токе воздуха прн строгом соблюдении режима нагревания при 150°С в течение 1,5 ч, затем при 180 °С — 1,5 ч, при 200 С — 1 ч и при 250 °С — 1 ч. Регенерацию катализатора проводят в потоке паровоздушной смеси. При этом стирол окисляется в присутствии катализатора до диоксида углерода и воды. После процесса регенерации катализатора установку вновь переводят на режим поглощения. [c.498] Одним из вариантов этого процесса предусматривается установка аппаратов-поглотителей стирола над каждой литьевой машиной. Регенерацию катализатора проводят централизованно на специальных установках. [c.498] Обезвреживание газовых выбросов при переработке поливинилхлоридных пластмасс. В производстве поливинилхлорида на стадиях сушки и упаковки, я также в процессе его переработки выделяются пыль, продук ы деструкции, остаточный мономер—винилхлорид, который является наиболее токсичным. Очистка от пыли проводится в циклонах или фильтрах, а удаление из от.хо.иниил газов вннилхлорида осуществляется по двум направлениям либо адсорбцией мономера из отработанного потока с пг)следующим возвратом в технологический цикл, либо химическим или термическим обезвреживанием мономера. [c.498] Химическое обезвреживание винилхлорида осуществляется посредством его окисления кислородом воздуха или озонированием с последующей промывкой щелочным раствором. При 450 °С на магнийхромовом катализаторе винилхлорид разлагается на 99,7%. [c.499] Обезвреживание газовых выбросов при переработке фторопластов. Газовые выбросы при производстве изделий из фторопластов в основном происходят на стадиях оплавления порошков, омыления покрытий, сварки, сушки и др. В выбросах могут находиться фторсодержащие соединения, которые являются высокотоксичными веществами. Обезвреживание больших объемов газовых потоков с высокими концентрациями токсичных веществ целесообразно проводить путем пирогидролиза, а для небольших объемов отходящих газов с невысокой концентрацией токсичных веществ применять небольшие двухслойные фильтры с активным углем и химическим известковым поглотителем. После насыщения слоев вредными веществами такие фильтры не регенерируют, а подвергают захоронению в специально отведенных местах (могильниках для захоронения промышленных отходов). [c.499] Пирогидролиз проводят при 1000—1200°С в присутствии воды. В этих условиях фторпроизводные разлагаются с образованием фтористого водорода и диоксида углерода. Газовый поток после печи сжигания проходит через насадочный скруббер, орошаемый циркулирующей водой. При этом фтористый водород извлекается из газового потока и утилизируется, а диоксид углерода и пары воды выбрасываются в атмосферу. Фтористый водород можно не утилизировать, а обезвреживать, промывая газовый поток известковым молоком. [c.499] Обезвреживание газовых выбросов в производстве фенопластов. В газовых выбросах производства и переработки фенопластов содержатся фенол, формальдегид, метанол и другие вредные вещества, причем количество их в отработанных газах колеблется в широких пределах. В промышленности широко используют методы абсорбции и адсорбции. При абсорбции самым доступным поглотителем является вода, однако при водной очистке невозможно добиться большой глубины очистки, так как предельная концентрация фенола в воде при 20°С не превыщает 2%. [c.499] Адсорбционный способ очистки отработанных газов производства фенопластов применяется реже, так как его реализация сопряжена с громоздкой аппаратурой и высокой энергоемкостью регенерации адсорбента из-за осмоления поглощенных веществ. Однако этот метод может оказаться вполне приемлемым, если вместо регенерации адсорбента отправлять его после насыщения на сжигание. В этом случае в качестве адсорбента используют уголь. Процесс осуществим, если концентрация фенола в отходящих газах незначительна и возвращение его в производство не предусмотрено технологическим режимом. [c.500] Вернуться к основной статье