ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Бунтовое волочение калиброванной стали и производство калиброванных прутков из бунтового подката из "Производство стальных калиброванных прутков" Бунтовой подкат используют как для выпуска калиброванной стали в мотках, так и для выпуска в виде прутков, для этого бунты после волочения разрезают на части. [c.187] В зависимости от диаметра протягиваемого металла станы различают по диаметрам барабанов, мощности и скорости волочения. Для волочения калиброванной стали малых размеров применяют станы 1—5/550, средних размеров — станы 1 —2/650, больших размеров — станы 1/750 и 1/1000. За рубежом для волочения бунтового металла больших размеров применяют станы однократного волочения с диаметром барабанов до 1200 мм. [c.187] Волочение калиброванной стали на барабанных станах очень эффективно, так как скорость волочения в этом случае в несколько раз превышает скорость волочения на прямолинейных станах. На многократных станах скорость волочения по мере уменьшения сечения металла и увеличения длины при последовательном переходе через волоки возрастает и достигает 600 м/мин. Скорости волочения устанавливают с учетом диаметра и марки стали калибруемого металла, поэтому пределы колебания скорости очень широки. Так, на однобарабанных станах Алма-Атинского завода скорость волочения на стане 1/550 колеблется от 69 до 245 м/ман, на стане 1/650 — от 70 до 202 м/мин, а на стане 1/750 — от 40 до 120 м/мин. [c.187] В зависимости от марки стали и числа протяжек бунтовой подкат, так же как и прутковый, подвергают волочению в термообработанном виде или до термообработки. [c.187] Требования, предъявляемые к качеству бунтового подката, аналогичны требованиям, предъявляемым к прутковому горячекатаному подкату, дополннтельными лишь являются требования к размеру и развесу бунтов. [c.188] Травление бунтов в травильном отделении калибровочного цеха Константиновского металлургического завода проводят в маточных растворах, поступающих нз купоросной установки с начальным составом раствора 18—20% Н2504, не более 7% Ре304, 10—20 кг/м поваренной соли (что соответствует 2—4% ). [c.188] В связи с тем что условия травления бунтов несколько отличаются от условий травления прутков, для лучшего обмывания поверхности прутков кислотным раствором используют перекатку или механизм качения. В тех случаях, когда в отдельных местах бунта осталась окалина и время выдержки бунтов в травильной ванне, указанное в технологической инструкции, истекло, рекомендуется пакет с бунтами извлечь из травильной ванны, тщательно промыть водой и вновь на несколько минут (2—4 мин) погрузить в травильный раствор с более высокой концентрацией кислоты. [c.189] При травлении бунтов, если травильные ванны не оборудованы механизмами качения, для более равномерного травления рекомендуется садку бунтов за время травления 2—3 раза извлекать из травильного раствора для смыва шлама. [c.189] При запасе горячекатаного подката перед травильным отделением и широком марочном составе калиброванной стали рекомендуется в свежеприготовленном растворе травить в первую очередь подкат из легированных сталей с труднотравимой окалиной, а также после черного отжига. [c.189] При волочении пленка смазки должна сохраняться на поверхности прокалиброванного металла. Если на подкат перед волочением было нанесено известково-солевое покрытие, то после волочения бунт подвергают кратковременному травлению. На заводе Днепроспецсталь для кратковременного травления используют слабоконцентрированный сернокислотный раствор (5—6%-ный) серной кислоты. Отдельные стали, в том числе быстрорежущие и высокохромистые, промывают только в ванне горячей водой. [c.189] Все технологические операции по подготовке металла к волочению при бунтовом переделе подобны описанным выше операциям при производстве прутков. Отличаются по конструкции лишь термические печи, вспомогательные устройства и средства транспортировки в цехе. Так, по запроектированной технологии в калибровочном цехе Константиновского металлургического завода бунтовой подкат массой бунта до 600 кг отжигают в проходных печах с роликовым подом. [c.190] Для обеспечения непрерывного разматывания мотка в процессе волочения перед волочильными станами, работающими на бунтовом металле, устанавливают различные устройства (фигурки). [c.190] По своей конструкции размоточные устройства бывают самыми разнообразными и разделяются на вращающиеся и неподвижные, которые в свою очередь делятся на устройства периодические или непрерывного действия. [c.190] В некоторых волочильных цехах в мыльный порошок или стружку добавляют порошковую известь, графит, дисульфид молибдена и серу. [c.191] Чтобы процесс был непрерывным и чтобы увеличить произодительность барабанных станов, бунты сваривают один с другим. Для этого используют контактные электросварочные аппараты типа АСП-3, АСП-10, АСИФ-25 и др. Укрупнение бунтового подката с применением контактной стыковой сварки с 25—45 до 200 кг позволяет увеличить производительность 1золочильных станов на 30—35% и выход годного на 3—5%. [c.191] Концы бунтов перед сваркой должны быть обрезаны перпендикулярно оси, на них не должно оставаться еле дов загрязнений, ржавчины и масла. Режим сварки ус танавливают в зависимости от диаметра и марки стали При правильно выбранном режиме грат на сварном сты ке должен иметь форму венчика высотой, равной V2 диаметра. [c.191] Сварной шов подвергают отжигу на специальном устройстве сварочного аппарата в течение 5—15 сек при 800—950° С с последующим охлаждением в воздухе. Грат сварного шва удаляют на абразивном круге. [c.191] Вернуться к основной статье