ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности изготовления и конструирования формующего инструмента из "Пневмо- и вакуумфильтрование" Основные элементы формующего инструмента — матрицы и пуансоны, в том числе эластичные пуансоны, специальные устройства для создания поднутрений, штампы и т. п. [c.52] Невысокое давление, применяемое при пневмо- и вакуумформовании, позволяет использовать для изготовления форм самые различные материалы. Выбор материала формы зависит, в первую очередь, от количества и качества формуемых изделий. Для экспериментальных работ или для изготовления небольших партий изделий можно применять деревянные или гипсовые формы. [c.53] Деревянные формы изготавливают из твердой, тщательно просушенной и пропитанной клеем древесины, с параллельным расположением волокна (усадка древесины вдоль и поперек волокна различна). Для улучшения качества поверхности и уменьшения износа деревянные формы можно покрывать эпоксидными смолами с последующими пескоструйной обработкой, шлифованием и полированием поверхности. [c.53] Изготовление гипсовой матрицы также весьма несложно. Ее можно сделать отливцой с модели из глины, гипса, пластилина, дерева, металла. Матрицы для формования надписей можно отливать с набора деревянных, пластмассовых или металлических букв, закрепленного на гладкой плоской поверхности. После отливки и просушки гипсовой матрицы ее можно упрочить пропиткой либо 30%-ным раствором железного или медного купороса, либо разбавленным раствором жидкого стекла. [c.53] Для серийного производства применяются формы, отлитые и фенольных, полиэфирных или эпоксидных смол. Модель для отливки формы может быть выполнена из дерева, гипса, глины и т. п. В качестве разделительного слоя при отливке матриц по моделям, выполненным из пористых материалов, лучше всего применять восковые композиции. В качестве наполнителя используются обычно тканые или нетканые рулонные стекломатериалы. Для укрепления особо ответственных мест (например, верхних кантов) могут использоваться, заранее изготовленные металлические вставки. После затвердевания вновь отлитой матрицы поверхность ее подвергается пескоструйной обработке, шлифованию и полированию. [c.53] Для обеспечения длительной работы формы применяются металлические или покрытые металлом неметаллические формы. Наиболее широкое распространение получили формы, отливаемые из алюминиевых или магниевых сплавов. Поверхностная отделка форм состоит в нанесении на них медноникелевого или хромового покрытия. Кроме металлических применяются также и бетонные формы,. [c.53] Изготавливаются также специальные формы путем напыления металлического покрытия на хлопчатобумажную ткань. Эти формы применяются, например, для производства скатертей и ковриков лз полиэтилена и поливинилхлорида, причем поверхность готовых изделий в точности воспроизводит текстуру ткани. [c.54] Формующий инструмент при работе машин с высокой производительностью нагревается. Для поддержания температур, обеспечивающих оптимальный режим формования, в металлических формах предусматриваются каналы для подвода охлаждающей воды. Каналы выполняются на внутренней или наружной поверхности либо в теле. формы. Диаметр каналов равен обычно 10—12 мм. Для термоста-тирования гипсовых, пластмассовых и бетонных форм можно при -отливке в их массе разместить небольшой змеевик. [c.54] Правильное и своевременное з аление воздуха из полости формы способствует вытяжке материала в определенном направлении и получению изделия с более однородной толщиной стенки. Как правило, большие углубления формы требуют более интенсивного отсоса воздуха для обеспечения заполнения их материалом, чем, например, плоские поверхности. Диаметр вакуумных каналов при переработке полиэтилена должен составлять от 0,25 до 0,6 мм, для других тонколистовых материалов — от 0,6 до 1 мм, а для жестких и толстых. листов (толщиной 4 мм и более) — до 1,5 мм. [c.54] В большинстве случаев вакуумные каналы приходится просверливать. Для облегчения этой операции с обратной стороны формы зсогут быть просверлены отверстия диаметром 5—10 мм. При отливках формы из гипса и подобных ему материалов отверстия можно получить, закладывая при отливке в материал формы тонкую проволоку. [c.54] В ряде случаев, например при негативном формовании с предварительной пневматической вытяжкой, требуется быстрое удаление воздуха. С этой целью вместо круглых отверстий в форме предусматриваются продолговатые прорези шириной 0,4—0,5 мм, которые могут быть выфрезерованы в металлических формах или получены при отливке неметаллических форм закладкой тонких металличе- ских полос — стержней. Необходимо помнить, что ряд материалов, из которых отливаются формы, обладает хорошей адгезией к металлу. Поэтому при закладке металлических стержней надо использовать разделительный слой — смазку. [c.54] По мере возможности в наиболее слабых сечениях формуемых изделий следует делать изгибы или ребра для повышения жесткости изделий. Правильное расположение ребер позволяет уменьшить-толщипу исходного листа и продолжительность нагрева, сделать-изделие дешевле. [c.55] При формовании изделий из гибких материалов (полиэтилен поливинилхлорид) можно выполнить небольшие поднутрения без. применения в формующем инструменте специальных приспособлений (рис. 40). При изготовлении же изделий из жесткого листового материала следует избегать поднутрений, за исключением тех случаев, когда изделие вынимается из формы под некоторым углом ила в конструкции формы предусмотрены откидные, поворотные или легкосъемные элементы. В случае необходимости в формуемые-изделия можно вводить вставки в виде металлических стержнеа или прутков, помещая их в определенных участках форм (рис. 41).. [c.55] Вернуться к основной статье