ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Теоретические основы процесса распростране- jl ния вредных примесей в воздухе вентилируемых помещений из "Вентиляция химических производств" Заводы н предприятия большой химии охватывают различные отрасли химической промышленности и характеризуются большим разнообразием используемого сырья, полупродуктов и готовой продукции, в большинстве производств применяемые вещества токсичны. [c.7] Летавет [1] отмечает, что химическое производство относится к отраслям промышленности, представляющим наибольшую потенциальную опасность профессиональных отравлений и заболеваний работающих, так как в процессе труда они в большей степени имеют контакт с химическими веществами, многие из которых обладают теми или иными токсичными свойствами . [c.7] Такой контакт может, в частности, возникнуть при загрязнении воздуха производственных помещений и приземного слоя атмосферы. [c.7] Анализируя причины загрязнения воздуха вредными веществами, как главную следует назвать все еще имеющееся несовершенство технологических процессов и не-герметичность производственного оборудования. [c.7] Однако эти количества хлора с точки зрения технолога составляют очень малые потери меньше 0,1% от часовой производительности, лежащие в пределах точности производимых технологами расчетов материальных балансов. Такое положение характерно для многих химических производств. Поэтому при определении количества вредных веществ, выделяющихся из оборудования, как правило, не следует пользоваться данными материальных балансов, а определять их количество с помощью специальных расчетов (см. главу III) или экспериментов в производственных и лабораторных условиях. [c.9] Необходимо отметить также, что количество выделяющихся вредных веществ не постоянно, а меняется в зависимости от параметров технологического процесса. В данном случае количество выделяющегося хлора зависело от одного параметра (давления в ванне), а в большинстве случаев параметров может быть несколько. Поэтому при проведении натурных обследований необходимо определять, от каких параметров технологического процесса зависят количества выделяющихся вредных веществ, и обязательно их фиксировать. [c.9] В настоящее время рекомендуется устанавливать для каждого производства предельные величины (лимиты) валовых выделений и предусматривать их постоянный контроль с помощью самозаписывающих измерительных приборов. Это будет дисциплинировать проведение технологического процесса, стимулировать работу по его совершенствованию и улучшению герметичности оборудования. При этом значительно уменьшатся выделения вредных газов и паров, что позволит обеспечить требуемую чистоту воздуха в цехах при технически возможных и экономически целесообразных воздухообменах [2]. [c.9] Большое значение для правильного решения вопросов вентиляции имеет установление ПДК вредных веществ, применяемых в химических производствах [3]. [c.9] Предельно допустимые концентрации вредных веществ устанавливаются Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий [3]. Для большинства наиболее часто встречающихся вредных паров, газов (около 360) и пылей (85 видов) ПДК имеются. [c.9] Отметим, что снижение ПДК ставит перед технологами, машиностроителями, гигиенистами и специалистами в области вентиляции еще более сложные задачи как по уменьшению выделения вредных веществ в помещении, так и по устройству эффективной и экономически целесообразной вентиляции. [c.10] Было бы целесообразно при проектировании вентиляции цехов, в которых возможно выделение многих вредных веществ, предусматривать резерв мощности вентиляции с целью использования его в случае установления более низких ПДК. [c.10] Необходимо учитывать также и возможность выделения вредных веществ от вторичных источников. А. С. Архипов 17] отмечает возможность сорбции токсичных веществ строительными конструкциями химических заводов. Например, ртуть и ее органические соединения, тетраэтилсвинец, фтор, цинк и другие вещества могут сорбироваться в стенах, перекрытиях, полах, а в зимнее время, когда температура ограждающих конструкций низкая, и конденсироваться. Летом при высокой температуре наружного воздуха происходит десорбция вредных веществ. Поэтому большое значение имеет установление и соблюдение требований к покрытиям, защищающим строительные конструкции от проникновения в них паров и газов вредных веществ. [c.10] Рекомендуется также применять химические добавки в отделочные материалы, препятствующие процессам сорбции (например, серу при наличии паров ртути в воздухе). [c.10] Во всех случаях, когда кроме газов в химических це хах выделяется тепло, следует применять аэрацию. Иногда для поддержания в летнее время в горячих химических цехах температуры воздуха в рабочей зоне, требуемой Санитарными нормами , следует рекомендовать совместное устройство аэрации и механической приточной вентиляции (см. главу V). [c.11] Для летнего периода установлен, как правило, верхний предел температуры воздуха в производственных помещениях 28 °С. В отдельных случаях для местностей с высокой средней температурой наружного воздуха (выше 25 °С в 13 ч самого жаркого месяца) допускается повышение верхнего предела до 33 °С. Однако в проекте новых Санитарных норм как верхний предел рекомендуется температура 31 °С. [c.11] Согласно Правилам защиты от статического электричества в химической промышленности , в химических цехах, в которых возможно образование статического электричества, относительная влажность воздуха должна быть не менее 70%. Следует отметить, что такая относительная влажность допустима в соответствии с Санитарными нормами при температуре воздуха в цехе не выше 24 °С. [c.12] Серьезное внимание необходимо обращать и на обеспечение благоприятных метеорологических условий в цехах в зимнее время. Практика показала, что температура в рабочей зоне нижних этажей заводов, расположенных в северных и восточных районах страны, как правило, бывает ниже требуемой Санитарными нормами . Это объясняется тем, что фактическая инфильтрация холодного воздуха через отверстия и щели наружных ограждений во много раз превышает определенную в расчетах. Для достижения требуемых температур необходимо устанавливать дополнительные отопительные агрегаты и увеличивать расход тепла сверх предусмотренного проектом. Поэтому целесообразно, во-первых, при расчете тепло-потерь более точно учитывать инфильтрацию, во-вторых, при приемке построенного здания контролировать площадь щелей в наружных ограждениях (см. главу УП). Если данная площадь окажется большой, то до пуска здания в эксплуатацию необходимо добиться заделки щелей и отверстий. [c.12] В производстве азотной кислоты выделяются аммиак (20 мг1м ), окислы азота (5 жг/ж ), азотная кислота (ПДК для паров азотной кислоты в СССР не установлена И. В. Лазарев [8] рекомендует принимать на 25% ниже, чем для окислов азота,—0,75-5=t4 жг/ж в США, указывает Н. В. Лазарев, рекомендуется ПДК = = 25 жг/ж ). [c.13] При производстве аммиака и сырца метанола вьще-ляются окись углерода, сероуглерод (10 жг/ж ), серо-окись углерода (ПДК может быть принята по сероуглероду), бензол (20 жг/ж ), метанол (50 жг/ж ), сероводород (10 жг/ж ), аммиак, метан (ПДК может быть принята как для углеводородов, т. е. 300 жг/ж в пересчете на углерод), этилен (50 жг/ж ), пропилен (50 жг/ж ) , цианистый водород (0,3 жг/ж ), ацетилен (500 жг/ж ). [c.13] При производстве синтетического спирта и синтетического каучука применяют в большом количестве легковоспламеняющиеся жидкости этиловый спирт (1000 жг/ж ), этиловый эфир (300 жг/ж ) и взрывоопасные газы в сжиженном и газообразном состоянии бутан (300 жг/ж ) , бутилен (100 жг/ж ), пропан , дивинил (100 жг/ж ), хлористый метил (рекомендуемую в США ПДК = = 210 жг/ж Н. В. Лазарев считает чрезвычайно высокой в СССР установлена ПДК для хлористого метилена 50 жг/ж ), этилен (50 жг/ж ), метан , водород. [c.13] Вернуться к основной статье