ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные свойства пластмасс из "Технология изготовления изделий из пластмасс" Пластмассы по многим свойствам выгодно отличаются от других конструкционных материалов (дерева, металла и др.). [c.6] Плотность. Плотность различных пластмасс колеблется от 0,9. до 2,2 г см . В среднем пластмассы в два раза легче алюминия, в 5—7 раз легче стали, меди, свинца, бронзы и т. д. Особый класс представляют собой пено- и поропласты с очень малой плотностью (0,02—0,1 г/сл ) и малой теплопроводностью (1,5—0,5 ккал/секХ Хград 10 ). [c.6] Физико-механические свойства. Пластмассы представляют собой материалы с разнообразными физико-механическими свойствами от жестких материалов, напоминающих керамику, дерево, кость, до гибких, упругих, резиноподобных. [c.6] Прочностные показатели (при разрыве, сжатии, ударе) у большинства пластмасс ниже, чем у металлов. Но при сопоставлении прочности материалов с учетом их плотности у некоторых пласТ масс такой условный показатель прочности оказывается выше, чем у лучших марок стали (табл. 1-2). [c.7] Коррозионная стойкость. Основные виды пластмасс, в отличие от металлов, противостокт не только атмосферной коррозии, но и воздействию различных кислот, щелочей, солей, растворителей. [c.7] Фрикционные свойства и стойкость к износу. Многие пластмассы отличаются низким коэффициентом трения и весьма малым износом. Текстолит, древесно-слоистые пластики и капрон заменяют бронзу и баббит в подшипниках и других узлах трения. Линолеум из поливинилхлоридной смолы очень хорошо противостоит износу. Некоторые пластмассы имеют большой коэффициент трения и применяются в тормозных устройствах. [c.7] Износоустойчивость капрона выше, чем у бронзы и баббита, при смазке в 10—20 раз, при сухом трении в 100—160 раз. [c.7] Диэлектрические свойства. Большинство пластмасс — хорошие диэлектрики, т. е. плохо или совсем не проводят электрический ток, причем некоторые из них известны как лучшие диэлектрики современной техники, а в высокочастотных устройствах радиосвязи, телевидения, генераторах токов высокой частоты они незаменимы. [c.7] Оптические свойства. Некоторые пластмассы по праву носят название органических стекол (полиметилметакрилат, полистирол, поликарбонат). Они бесцветны, прозрачны, способны пропускать лучи света с широким диапазоном волн, в том числе и ультрафиолетовые, и значительно превосходят в этом отношении силикатные стекла. Например, полиметилметакрилатное органическое стекло пропускает 73,5% ультрафиолетовых лучей, а силикатное — всего 1—3 /о- Эти пластмассы незаменимы в оптической промышленности и машиностроении, где необходимы прозрачные детали. [c.7] Простота переработки в изделия. Главное преимущество пластмасс— возможность формования из них изделий при помощи разнообразных методов простого литья, литья под давлением, прессования, каландирования, экструзии и др. Трудоемкость изготовления самых сложных деталей из пластмасс ничтожна по сравнению с трудоемкостью изготовления изделий из других материалов механической обработкой. [c.8] Коэффициент использования материала при переработке пласт.-масс 0,95—0,98, а у металлов при механической обработке 0,2—0,6, при литье 0,6—0,8. [c.8] Доступность сырья. Синтетические пластмассы получают путем химических превращений (на основе реакции поликонденсации или полимеризации) из простых химических веществ, которые, в свою очередь, получают из столь доступных видов сырья, как уголь, нефть, воздух, известь и т. д. Отечественная сырьевая база для получения органических синтетических материалов практически неисчерпаема. [c.8] Одновременно с перечисленными выше ценными свойствами пластмассам присущи и некоторые недостатки. [c.8] Низкая теплостойкость. Основные группы пластмасс могут удовлетворительно работать лишь в сравнительно небольшом интервале температур от —60 до +120°С. Рабочие температуры пластмасс на иове кремнийорганических полимеров и фторопластов гораздо выше (200°С и более). [c.8] Низкая теплопроводность. Теплопроводность пластических масс в 500—600 раз ниже теплопроводности металлов, что вызывает значительные трудности при их применении в узлах и деталях машин, где необходим быстрый отвод тепла. [c.8] Для повышения теплопроводности пластмасс иногда прибегают к применению теплопроводящих наполнителей (графита, металлических порошков и др.). [c.8] Ползучесть. Это свойство у пластмасс, особенно термопластов, выражено гораздо сильнее, чем у металлов, что необходимо учитывать при конструировании деталей. [c.8] Прочность. Механическая прочность самых жестких пластмасс (стеклопластиков) в 1,2—1,5 раза меньше, чем у металлов. [c.8] Старение. Пластмассы изменяют свои свойства под действием нагрузки, тепла, влаги, света, воды, при длительном пребывании в атмосферных условиях. [c.8] Вернуться к основной статье