ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пластикация из "Производство и применение резинотехнических изделий" Мы уже отмечали, полимеры в чистом виде не используются. В ходе их переработки выполняется ряд операций, основные из которых а) пластикация б) приготовление маточной смеси в) повторное вальцевание и г) смешение. [c.16] Для получения желаемых свойств в полимер при переработке и вулканизации вводят широкое разнообразие материалов. Содержащий все необходимые ингредиенты состав называют смесью (компаундом, ompound). Когда какие-либо компоненты преднамеренно не введены, практически готовую смесь называют маточной (masterbat h). [c.16] После добавления в маточную смесь всех необходимых компонентов, обычно ускорителей и активаторов вулканизации, смесь становится готовой . [c.16] Пластикация — это разрушение структуры полимеров, цель которого сделать ш мягкими и эластичными до такой степени, чтобы к ним можно было добавить любы ингредиенты. Натуральный каучук и синтетические Kaj yKH в ходе этой стадии переработки ведут себя по-разному, но методика и используемое оборудование для всех материалов схожи. [c.16] Акцепторы радикалов, способствующие пластикации каучука, не следует путать с химическими пластификаторами (пептизаторами). Акцепторы радикалов эффективны только в условиях холодной пластикации и не вызывают разрушения молекул при температуре выше 100 °С в отсутствие кислорода. [c.17] С ростом температуры ка ука во время пластикации материал становится все более мягким, и скорость механического разрыва соответственно уменьшается. Поэтому эффективность пластикации в присутствии воздз а или с акцепторами радикалов в среде азота падает с ростом температуры (рис. 2.1). [c.17] Второй вид пластикации (вследствие обычной окислительной деструкции) становится заметным при температуре выше 80 °С процесс ускоряется с ростом температуры. [c.17] Пластикация может выполняться на открытых вальцах или в закрытом смесителе. На современном производстве для пластикации обычно используется смеситель Бенбери, так как пластикация на открытых вальцах не экономична и обладает меньшей производительностью, В закрытом смесителе материал загружается до полной емкости, и пластикация выполняется за короткое время при высокой скорости и при температуре 150 °С. Поскольку используется инертная среда, для пластикации в закрытом смесителе химические пластификаторы необходимо добавлять с самого начала процесса. [c.18] Разница между скоростями переднего и заднего валков (фрикция) влияет на степень пластикации. Это также справедливо для роторов в закрытых смесителях. Кроме того, на пластикацию влияют и другие факторы зазор между роторами, состояние их поверхностей и конструкция лопастей, а также давление плунжера. [c.18] Хотя смесители Бенбери могут работать с крупными партиями и с более высокой скоростью, чем открытые вальцы, при их использовании возникают специфические технологические проблемы. Температура в смесителях Бенбери выше, чем на открытых вальцах, поэтому возможна подвулканизация. Это приводит к снижению пластичности смеси и проблемам в ее последующей переработке. [c.18] Как в лаборатории, так и на промышленном предприятии, наиболее распространенный способ введения ингредиентов смеси в каучук — использование вальцев или смесителя Бенбери. [c.18] Готовая смесь = Маточная смесь + Вулканизующие вещества. [c.19] Коэффициент заполнения — это переменная величина, которая зависит от вязкости, скорости и давления плунжера. Для смеси НК, предназначенной для протектора, коэффициент заполнения равен 0,7-0,75. [c.19] На открытых вальцах все смешение обычно проводится за один раз, но в зависимости от технических требований сначала может быть смешена маточная смесь. [c.19] В смесителе Бенбери все смешение не может выполняться сразу из-за высокой температуры, достигаемой в ходе процесса. Поэтому сначала смешивается маточная смесь, после охлаждения из нее получают готовую смесь. [c.20] Общее время цикла смешения = время загрузки + время выгрузки + время открывания и закрывания крышки нижнего затвора. [c.20] Например, время загрузки составляет 28 с, а время закрывания крышки нижнего затвора — 5 с. [c.20] Выгруженная маточная смесь перерабатывается под смесителем на вальцах или проходит через экструдер и извлекается в виде листа. Лист охлаждается водой или воздухом, а затем хранится на специальном поддоне. При необходимости массу повторно вальцуют и получают готовую смесь. [c.20] Время выфузки маточной смеси может определяться по мощности (современный метод). Общая продолжительность цикла может варьировать на 5-10 с от заправки к заправке. [c.20] Вернуться к основной статье