ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Грануляторы из "Машиностроение энциклопедия Раздел IV Расчет и конструирование машин ТомIV-12 Машины и аппараты химических и нефтехимических производств" Для повышения реакционной способности в процессах переработки минерального сьфья или создания материалов с новыми функциональными свойствами в химической и смежных отраслях промышленности приходится переводить обрабатываемые вещества в мелкодисперсное сыпучее состояние или в расплавы, пасты и др. [c.179] В последующих стадиях переработки или реализации материала как товарного продукта указанные состояния часто неприемлемы и тогда реализуется новая стадия процесса переработки - формообразование. [c.179] Наиболее часто для этих целей используют гранулирование, таблетирование и прессование. [c.179] Методы гранулирования предназначены для изготовления частиц определенных размеров, удовлетворяющих требованиям по форме, прочности, плотности и т.д. В химической промышленности по объемам производства гранулирование доминирует над прессованием и таблетированием. [c.179] Наряду с химической промышленностью методы гранулирования широко используются в горнорудной, цементной, фармацевтической, пищевой промышленности промышленности строительных материалов и др. [c.179] Первый способ гранулирования превосходит по объемам производства остальные и достигает в химической и горнорудной промышленности сотен миллионов тонн в год. [c.179] Классификация оборудования для гранулирования производится в первую очередь по основному способу формирования гранул (/... 4), а внутри группы машин - по обрабатываемому материалу. [c.180] Грануляторы окатывания для мелкодисперсных материалов. Такие грануляторы осуществляют первый способ гранулообразо-вания. При проектировании или выборе грануляторов мелкодисперсных материалов основную роль играет подбор механизма связывания исходного материала для получения необходимой прочности. Для выбора такого механизма используют диаграмму (рис. 2.4.1), связывающую прочность гранул а с размерами исходных частиц с/ср при различных механизмах связывания А - связывание мостиками из твердого тела, как результат спекания, сплавления, отвердевания связующего, кристаллизации, химического взаимодействия и т.д. Б -капиллярный силами сцепления на границе раздела фаз В - силами адгезии и когезии Г -молекулярный силами Ван-дер-Ваальса и электростатического притяжения. [c.180] Характер движения материала во вращающемся барабане показан на рис. 2.4.2 [9]. В наклонном вращающемся барабане слой материала делится на две зоны. Ниже поверхности раздела МОИ О М находится зона подъема материала, в которой материал поднимается вместе с барабаном, без проскальзывания слоев и смещения одной частицы относительно другой. Выше поверхности раздела образуется зона скатывания. В этой зоне частицы движутся вниз, вращаются вокруг собственной оси и взаимно перемещаются. В непрерывно действующих грануляторах барабан установлен под некоторым углом к горизонту а и тогда частицы смещаются по линии максимального ската с шагом И (линия, по которой перемещаются частицы на криволинейной поверхности под действием сил гравитации, есть линия минимальной потенциальной энергии). [c.180] Практически процесс гранулообразова-ния происходят только в зоне скатывания его интенсивность обусловлена размерами зоны, частотой входа частиц в эту зону, порозностью материала в зоне и т. д. Перемещение материала от загрузочного конца к разфузочному происходит по кривой п7 ,пути, проходимого каждой частицей материала. [c.180] Возможны барабаны с внутренними устройствами, но процесс формообразования остается неизменным. [c.180] Конструкция камер и тип уплотнений 10 определяются технологическим процессом гранулирования. [c.182] По такой схеме работают классические барабаны-окатыватели без внутренних устройств диаметром О = 1,6...3,5 м, длиной /,=8... 16 м. Внутренняя поверхность барабана футерована листами резины, прикрепленными к барабану по шести образующим. При вращении листы резины в верхних квадрантах изменяют кривизну и таким образом очищаются от налипшего материала. Ввод связующего организуют через форсунки на движущийся слой материала или предварительно в смесителе. [c.182] При конструировании узлов барабанных фануляторов используются отраслевые стандарты и стандарты предприятий-изгото-вителей. [c.182] Рос = бр31па, где 2р - радиальная нафузка на ролик, во втором случае нагрузка на левый осевой подшипник Рос /Ор, где /- коэффициент трения между бандажом и роликом. Радиальные подшипники в этом случае от осевых нафузок освобождаются. [c.182] Корпус I аммонизатора-фанулятора установлен на станциях опорно-упорной 3 и опорной 7 с упором-предохранителем (рис. [c.182] Опоры выполнены по схеме барабана-окатывателя. Привод отличается от рассмотренного тем, что зубчатый венец 5 крепится на барабане жестко при помощи фланцевого соединения 6, а эластичность зубчатого зацепления достигается за счет подпружиненной под-венцовой шестерни. С моторно-редукторной фуппой подвенцовая шестерня соединена карданным валом 4. [c.182] Вернуться к основной статье