ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полукоксование горючих сланцев из "Общая химическая технология Том 1" Характерной особенностью горючих сланцев является высокое содержание водорода в органической массе, благодаря чему при пиролизе сланцев образуется большое количество смолы. [c.172] В результате полукоксования горючих сланцев получают полукокс, смолу, газовый бензин и газ. Приводим для иллюстрации данные о выходе продуктов полукоксования сланца месторождения Кохтла-Ярве (Эстонская ССР). [c.172] Сланцевая смола представляет собой в основном смесь углеводородов. Примерно 65% органической массы сланца переходит в смолу, из которой получают те же продукты, что и при переработке нефти. [c.173] Полукокс содержит мало углерода (около 10%). Выход его велик, соответственно высокому содержанию минеральных веществ в исходном сырье. Благодаря высокому содержанию извести сланцевый полукокс является ценным материалом для производства цемента. Выход газа незначителен. [c.173] Большая часть смолы и газов образуется в интервале температур 325—400°. При медленном нагревании сланцев органическая масса их примерно при 370° может перейти в жидкое состояние (этот процесс называется битуминизацией). Для того чтобы избежать битуминизации, нагревание нужно осуществлять быстро. [c.173] Для полукоксования сланцев применяются главным образом туннельные печи. Поперечный разрез печи показан на рис. 38. Печь состоит из туннеля 1 и обогревательного канала 3. В туннеле помещаются вагонетки 2 с сырьем, в обогревательном канале — калориферы 4. Туннель стальной он разделен герметическими шиберами на три камеры сушки, полукоксования и охлаждения, перед которыми имеются шлюзы для одной вагонетки. Вагонетки периодически перемещаются в туннеле по рельсам. Обогревательный канал аыложен из огнеупорного кирпича. [c.173] В камере сушки сланец должен быть нагрет примерно до 100°, в камере полукоксования — до 470°. Тепло подводится в печь следующим образом. Выделяющаяся при полукоксовании парогазовая смесь нагревается в калориферах н подается обратно в туннель для нагрева сланца. Вагонетка имеет двойное дно внутреннее дно — сетчатое, наружное снабжено патрубком для подачи парогазовой смеси, которая проходит через слои сланца снизу вверх и далее поступает в трубки калорифера. Циркуляция смеси осуществляется вентилятором из жароупорной стали. Часть парогазовой смеси отводится на переработку. [c.173] Топочные газы движутся в обогревательном канале в направлении, противоположном движению вагонеток в туннеле. Температура топочных газов на входе в обогревательный канал около 800°, на выходе из камеры сушки — около 200°. Для регулирования температуры топочных газов применяется их частичная циркуляция. [c.173] Длительность процесса полукоксования — около 3 час. [c.173] Для производства высококалорийного газа сланцы нагреазают до 800—900°, т. е. проводят процесс коксования. При этом получают газ с калорийностью около 4500 ккал нм в количестве до 400 нм на 1 г сланца. [c.173] Окись углерода образуется преимущественно вследствие участия в процессе водяного пара, вводимого в печь. Твердый продукт содержит около 15% углерода вследствие высокого содержания окиси кальция он может быть применен для производства строительных материалов.. [c.174] Для получения наибольших выходов газа необходимо создать в печи условия, способствующие пиролизу первичных летучих продуктов. Наиболее интенсивное образование этих веществ происходит примерно при 400°, а для их разложения требуется довольно продолжительное нагревание до температуры, близкой к 900°. Длительность пребывания летучих продуктов в печи при высокой температуре увеличивают, осуществляя прямоточное движение твердых и летучих продуктов. [c.174] Вернуться к основной статье