ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Условия ведения процесса производства серной кислоты башенным способом из "Общая химическая технология Том 1" Интенсивность башенных систем в Советском Союзе в небольшой срок возросла в несколько раз благодаря приближению технологического режима к оптимальному, установленному на основе глубокого изучения теории процесса. [c.413] Из изложенного выше видно, что интенсивность работы продукционных башен растет с повышением содержания двуокиси серы в газе. Но если газ получается посредством обжига колчедана кислородом воздуха, то повышение содержания двуокиси серы в газе связано с понижением содержания в нем кислорода, что ухудшает условия окисления окиси азота. Расчет показывает, что газ, получаемый при нормальном режиме обжига колчедана в печи, удовлетворяет требованиям башенного процесса. Башенный процесс можно интенсифицировать, изменяя состав газа путем применения для обжига колчедана обогащенного кислородом воздуха. Интенсивность башенной системы значительно повышается при переработке концентрированной двуокиси серы. [c.413] Для поглощения окислов азота желательно применять более концентрированную серную кислоту — концентрация кислоты обыкновенно поддерживается на уровне 75—77%. [c.413] С повышением нитрозности циркулирующей кислоты интенсивность образования серной кислоты резко возрастает. Увеличение количества окислов азота, поступающих в поглотительные башни, не требует сколько-нибудь значительного увеличения их объемов. Нитрозность кислоты в настоящее время поддерживают выше 5%—до 13% (считая на ННОз). Повышение нитрозности кислоты сыграло наибольшую роль 8 интенсификации башенных систем. [c.413] Температура газов, поступающих в систему, колеблется в пределах 300—350°. Скорость кислотообразования до известных пределов растет с повышением температуры оптимальной в продукционных башнях является температура кислоты 65—80°. Охлаждение орошающих эти башли кислот производят до 50—60°. [c.413] Большое значение имеет правильный выбор линейной скорости газового потока и количества орошения. Отношение количества орошения, подаваемого в единицу времени на все башни, включая и поглотительные, в 60 раз (в среднем) превышает количество продуцируемой за это время кислоты. Газ и жидкость движутся в башнях противотоком. Насадка башен должна обеспечивать максимальную поверхность соприкосновения газов и жидкости. [c.413] После продукционных башен в системе должен иметься окислительный объем для доведения степени окисления окиси азота до 50%. Регулирование степени окисления окиси азота, необходимое в связи с колебаниями концентрации газа и нагрузки, может быть достигнуто установкой обводной трубы для пропускания части газа мимо окислительного объема непосредственно в поглотительную башню. Содержание двуокиси серы в газе на выходе из последней продукционной башни должно быть менее 0,2%. [c.413] Для компенсации потерь окислов азота (эти потери составляют 8—15 кг HNO3 на 1 т серной кислоты) в продукционные башни вводят азотную кислоту. Для этой цели применяется более дещевая 50—60%-ная азотная кислота или меланж . Убыль окислов азота в системе может пополняться также вводом окислов азота, получаемых непосредственно в сернокислотном цехе окислением аммиака. [c.414] Из башенной системы должно быть отведено большое количество тепла. Приход тепла (около 1 млн. ккал на 1 т 76%-ной кислоты) складывается из тепла обжиговых газов (около /4 прихода) и тепла, выделяющегося в процессе образования водного раствора серной кислоты (около прихода). Считая потери тепла в атмосферу равными-примерно 10% прихода, получаем, что необходимо отвести из системы около-900 тыс. ккал1т кислоты. [c.414] Вернуться к основной статье