ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство азотнокислых солей калия, натрия и кальция из "Общая химическая технология Том 1" Карбамид, или мочевина, O(NH2)2 является самым концентрированным азотным удобрением (46% N), прекрасно усваиваемым растениями он служит ценным полупродуктом для ряда производств. [c.464] Получение карбамида синтезом под высоким давлением из аммиака и двуокиси углерода (побочного продукта при конверсионном получении водорода) является примером современного комплексного использования сырья. Синтез аммиака и карбамида удачно сочетается на одном предприятии. [c.465] Характерно, что производство карбамида, синтезированного более 100 лет тому назад (Вёлер, 1828 г.), только через столетие на новой техно-экономической основе получило мощный толчок для своего развития. [c.465] В различных отраслях промышленности, кроме самого карбамида, в настояшее время начинают широко применяться многочисленные его производные продукты присоединения к карбамиду различных веществ, солеобразные соединения карбамида с кислотами, а также алкилмоче-вины, арилмочевины, уреиды и их азотистые и сернистые аналоги. [c.465] Производные карбамида получили большое применение в фармацевтической промышленности, в производстве искусственных смол и пластических масс. Известный фармацевтический препарат бромурал является уреидом бромизовалериановой кислоты, вероиал — производное барбитуровой кислоты (циклического уреида) и т. д. Карбамид находит все большее применение в производстве высококачественных пластических масс, органического стекла, заменителей шеллака и т. п. Тиомоче-вина применяется как флотационный реагент при обогащении полиметаллических руд. [c.465] Карбамид и его производные — так азываемые централиты — применяются также в качестве стабилизаторов нитроглицериновых и пироксилиновых порохов. Централит I представляет собой диэтилдифенил-мочевину, а централит II — диметилдифенилмочевину. В производстве целлулоида централиты частично заменяют камфору. Некоторые нитропроизводные мочевины — нитромочевины, нитрогуанидин и т. п. взрывчаты и применяются в качестве добавок к взрывчатым веществам (например, примесь нитрогуанидина уменьшает пламя при выстреле). [c.465] Реализация в промышленном масштабе более экономичного способа синтеза карбамида из аммиака и двуокиси углерода отодвигает указанный способ на второй план. [c.465] Аппаратурное оформление синтеза карбамада в основном определяется высоким давлением и высоким коррозионным действием реагентов, что привело к необходимости создания автоклавов и прочей аппаратуры из специальных, преимущественно аустенитовых сталей, содержащих хром, никель, медь и др. На некоторых заводах автоклавы футеровали серебром, свинцом или никелем. [c.466] На ряде современных заводов жидкий аммиак подается в кольцевое пространство между стенкой автоклава и вставленным в него стальным стаканом газообразная же двуокись углерода поступает в нижнюю, часть автоклава. Благодаря этому коррозии подвергается лишь вставленный в автоклав стакан, который периодически заменяют корпус же автоклава сохраняется. [c.466] Другой характерной чертой процесса синтеза карбамида является многократная циркуляция непрореагировавших реагентов, так как обычно за один проход реагентов через автоклав достигается выход лишь 30—40%. Это, приводит к необходимости установки циркуляционных насосов и дестилляционных колонн для отделения образовавшегося карбамида от непрореагировавших углекислых солей аммония. [c.466] Принципиальная схема современного завода синтеза карбамида изображена на рис. 222. Жидкий аммиак насосом 1 подается в автоклав 2 сверху и проходит вниз через кольцевое пространство между стенкой автоклава и вставленным в его стаканом 3. Газообразная двуокись углерода подается компрессором 4 в нижнюю часть автоклава. Стенки автоклава обогреваются паром или электричеством до 140—150°. [c.467] По одной из схем уходящие из дестилляционной колонны непрореагировавшие аммиак и двуокись углерода поглощаются водным раствором карбамида с образованием аммиакатов. Последние применяются в качестве удобрительной жидкости, имеющей пониженное давление паров аммиака, а потому удобной для перевозки в цистернах. [c.467] По другой схеме непрореагировавшие аммиак и двуокись углерода поглощаются определенными видами ефти и возвращаются в кЬлонну синтеза. Полученный плав вместе с нефтью перегоняют в колонне Жидкость из колонны поступает в отстойники, где нефть отделяется от полученного раствора карбамида и вновь возвращается на поглощение непрореагировавших аммиака и двуокиси углерода. [c.467] На рис. 223 изображен один из автоклавов для синтеза карбамида, изготовленный из специальной стали и выложенный изнутри свинцом. [c.467] Эти методы не получили широкого распростраиения. [c.467] Кроме азотнокислого аммония, химическая промышленность производит ряд других азотнокислых солей (нитратов), из них в наибольших количествах азотнокислый натрий, азотнокислый калий и азотнокислый кальций. [c.468] Эти азотнокислые соли применяются не только в сельском хозяйстве как быстродействующие удобрения, но и в разных областях техники. [c.468] Азотнокислый натрий (натриевая селитра) добывался в течение почти столетия из природных залежей единственного в мире крупного месторождения селитроносных земель в Чили (Южная Америка), откуда широко экспортировался во все страны. Выделение NaNOs из селитроносной породы, содержащей примеси сернокислых и хлористых солей калия, натрия, магния и кальция, производилось выщелачиванием водой при температурных условиях, выбранных с учето1М различной растворимости этих солей. [c.468] Развитие синтеза аммиака и азотной кислоты положило конец применению чилийской селитры в качестве удобрения и как сырья для производства азотной кислоты и нитратов вне Америки. В настоящее время почти во всех странах (кроме американских) в качестве удобрения применяется азотнокислый натрий, получаемый синтетическим путем — взаимодействием окислов азота с растворами соды. [c.468] Азотнокислый калий (калиевая селитра) применяется уже в течение нескольких столетий для приготовления черного (дымного) пороха и в пиротехнике азотнокислый калий применяется также для консервирования мясных продуктов и в производстве некоторых видов стекла. Несмотря на исключительно высокое содержание питательных элементов — калия и азота — и на прекрасные физические свойства (практически он негигроскопичен и не слеживается), азотнокислый калий не получил щирокого распространения в качестве удобрения. Это объясняется, повидимому, недостаточно благоприятным, с точки зрения агро-5СИМИИ, соотношением между калием и азотом и причинами экономического порядка. Его производство все же расширяется. [c.468] Вернуться к основной статье