ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электролитическое производство натрия из "Общая химическая технология Том 1" Электролитическое выделение щелочных и щелочноземельных металлов из их расплавленных соединений на жидком катоде из другого металла (например, свинца) происходит значительно легче, с большим выходом по току и при меньшем напряжении, чем на твердом катоде. [c.613] Расход энергии. Высокое напряжение разложения большинства солей и малые величины электрохимических эквивалентов при электролитическом получении щелочных и щелочноземельных металлов обусловливают высокий теоретический расход энергии. Вследствие невысоких выходов по току, потерь напряжения на преодоление сопротивления электролита, а также расхода тепла на нагрев и поддержание электролита в расплавленном состоянии, общий расход энергии при электролизе расплавов намного лревышает расход энергии при электролизе водных растворов солей. Расход энергии на получение 1 т натрия в зависимости от условий составляет 11 000—14 000 квт-ч, а на 1 т магния-16 ООО—22 ООО квт-ч и т. д. [c.613] Металлический натрий имеет разнообразное применение. Он является сильным восстановителем. Его используют для получения перекиси натрия, являющейся прекрасным окислителем и белящим веществом для шелка и шерсти, для производства амида натрия, применяемого в производстве многих органических продуктов, для получения цианистого натрия, а также в качестве обезвоживающего средства. В металлургии натрий используется для восстановления окислов таких металлов, как титан, цирконий, для легирования баббитов и т. п. [c.613] Натрий — мягкий металл с плотностью 0,97 г/сж (при 20°) темп, пл. 97,5°, темп. кип. 880°. [c.613] Раньше натрий получали прокаливанием едкой щелочи с углем. В настоящее время металлический натрий производят электролизом расплавленного едкого натра с примесью к нему около 12% соды при 315—320° или электролизом поваренной соли с добавкой 25% NaF и 12% КС1 при 610—650°. [c.613] Вернуться к основной статье