ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Огнеупоры из "Общая химическая технология Том 2" К огнеупорам относятся такие керамические изделия, которые сохраняют свои механические свойства при высоких температурах и достаточно хорошо сопротивляются в этих условиях действию различных химических реагентов (газы, расплавленные шлаки и металлы и др.). [c.102] При оценке огнеупорных изделий, кроме огнеупорности, важное значение имеют также следующие показатели предел прочности при сжатии, растяжении и изгибе (при обычных и высоких температурах), истираемость, термическая устойчивость (сопротивление резким изменениям температуры), постоянство объема, газопроницаемость, химическая стойкость к действию твердых, жидких и газообразных реагентов, теплопроводность, теплоемкость, термическое расширение и электропроводность. [c.102] Под огнеупорностью обычно понимают температуру размягчения керамических изделий. Такие изделия, изготовляемые из сложной смеси различных компонентов, не имеют определенной температуры плавления, а переходят из твердого в жидкое состояние в некотором интервале температур (иногда достигающем нескольких сот градусов). Температура размягчения огнеупорных изделий должна быть не ниже 1580°, для высокоогнеупорных изделий—не ниже 1770°. [c.102] Сопротивление огнеупорных изделий действию высокой температуры зависит ие только от температуры их размягчения, но также и от условий эксплуатации (механические нагрузки, характер реакционной среды и др.). [c.102] В зависимости от химико-минералогического состава огнеупорные изделия делятся на следующие группы кремнекислые, полукислые, глиноземистые, магнезиальные, углеродсодержащие. [c.102] Кремнекислые (динасовые) изделия изготовляют путем обжига кварцевых материалов (кварц, кварцит, песок), содержащих не менее 90% ЗЮа. [c.102] Различают динасовые изделия на известковом связующем и на глинистом связующем. [c.102] Полукислые изделия получают обжигом естественных или искусственно отощенных огнеупорных глин или каолинов, содержащих не менее 65% ЗЮа и ие менее 30% А12О3. В качестве отощаюлих добавок применяются кварц, кварцевый песок, шамот. [c.102] Глиноземистые изделия делятся на шамотные, изготовляемые из огнеупорных глин или каолинов, отощенных шамотом (огнеупорность 1580—1770°), и высокоглиноземистые, которые получают из обожженного боксита, естественного или искусственного корунда или минералов силлиманитовой группы (кианит, андалузит, дистен) на связующем из огнеупорной глины или извести (огнеупорность 1790—1920°). Глиноземистые изделия имеют нейтральный или слабоосновной характер. [c.103] В группу магнезиальных огнеупоров входят следующие виды изделий магнезитовые, изготовляемые из обожженного магнезита с добавкой различных связующих (глина, каустическая магнезия, Mg l г, сульфитно-спиртовая барда, патока и др.) огнеупорность их выше 2000° доломитовые, получаемые из намертво обожженного доломита обычно на смоляном связующем (огнеупорность выше 1880°) тальковые, приготовляемые из талькового камня (огнеупорность не ниже 1580°) талько-магнезитовые, получаемые обжигом смеси талька и магнезита (огнеупорность 1630—1690°) хромо-магнезитовые, изготовляемые из смеси хромистого железняка и магнезита (огнеупорность не ниже 1790°). [c.103] Углеродсодержащие огнеупоры разделяют на две группы карборундовые, изготовляемые из карборунда (карбида кремния) на связующем из огнеупорной глины, растворимого стекла, органических веществ и др. с последующим обжигом при высокой температуре (огнеупорность около 2000°) углеродистые, получаемые из беззольного кокса со смолой в качестве связующего вещества или из графита с добавками кокса, шамота, кварца на связующем из огнеупорной глины (огнеупорность около 3000°). Углеродсодержащие изделия относятся к нейтральным огнеупорам. [c.103] Кроме перечисленных огнеупорных материалов, имеющих более широкое применение, в настоящее время изготовляют различные специальные огнеупоры (стр. 106). [c.103] В табл. 4 приведены данные, характеризующие стойкость огнеупоров в различных средах. Буква О обозначает очень хорошую стойкость, буква У—удовлетворительную, буква П—плохую стойкость. [c.103] Хорошая стойкость к действию расплавленного кремнезема. [c.103] Некоторые распространенные огнеупорные материалы описаны здесь более подробно. [c.104] Динасовые изделия менее газопроницаемы, чем шамотные. При эксплуатации печей из динаса необходимо избегать резких колебаний температуры, приводящих к появлению трещин в изделиях и последующему разрушению их. [c.104] Для получения высококачественного динаса требуются кварциты, содержащие не менее 96% ЗЮз кварциты, используемые при изготовлении электросталеплавильных печей. [c.104] Процесс получения динасовых изделий заключается в следующем. Кварциты измельчают до величины зерен не более 5—6 мм. Затем из кварцитов различных сортов составляют шихту, смешивают ее с известковым молоком и обрабатывают на мокрых бегунах до достижения определенного гранулометрического состава. Из приготовленной таким образом динасовой массы формуют изделия путем прессования. Динасовый сырец далее сушат в специальных сушилках при температуре около 120°, а затем обжигают. Обжиг является самой ответственной операцией, определяющей качество получаемого динаса. [c.104] Температурный режим обжига устанавливают в зависимости от состава и структуры исходных кварцитов и системы обжигательных печей. При этом стремятся создать такие температурные условия обжига, в которых образуется преимущественно тридимитовая модификация кремнезема, что достигается длительной выдержкой изделий при 1300—1400°. [c.104] Кладка печей из такого динаса при нагревании выше 300° устойчива к колебаниям температуры, так как тридимит в этих условиях мало изменяется в объеме и в материале не возникает внутренних напряжений, приводящих к появлению трещин. [c.104] Вернуться к основной статье