ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полупродукты из "Общая химическая технология Том 2" Особенно большого развития производство алкилбензолсульфонатов достигло в США, где выработка их составляет около 50% объема производства синтетических моющих средств (считая на 100%-ные продукты) и к настоящему времени превышает 250 тыс. т в год. [c.563] На рис. 213 представлена схема процессов получения алкилбензолсульфонатов по этому способу. [c.564] Керосиновую фракцию, содержащую преимущественно парафиновые углеводороды С, —С13, хлорируют при 60°, пропуская через нее хлор в присутствии очень малого количества иода (катализатор). Процесс заканчивается при содержании примерно 20% монохлорпарафинов в реакционной смеси. [c.564] Хлорированный керосин, не отделяемый от избытка непрореагировавших углеводородов и полихлоридов, непосредственно направляют на алкилирование бензола. Этот процесс проводится в присутствии хлористого алюминия в эмалированном реакторе при температуре не выше 80° весовое соотношение хлорированного керосина, бензола и хлористого алюминия составляет примерно 100 60 6. [c.564] После отстаивания от осадка комплексного соединения хлористого алюминия и водно-щелочной промывки сырой алкилат поступает на разделение. Сначала удаляется избыточный бензол и производится вакуум-отгонка керосина, затем отгоняют при разрежении моноалкилбензол. [c.564] Высококипящие полиалкилбензолы (кубовый остаток) используют, например, как топливо. [c.565] Перегнанный моноалкилбензол сульфируют олеумом при 30—35 в реакторе из нержавеющей стали, снабженном охлаждающими змеевиками. Затем получаемую сульфомассу разбавляют водой и разделяют отстаиванием на верхний слой сульфокислот, нерастворимых в серной кислоте средней концентрации, и нижний слой—отработанную кислоту. Сульфокислоты нейтрализуют при размешивании концентрированным раствором едкого натра. [c.565] Готовый продукт содержит примерно 35% алкилбензолсульфонатов. [c.565] Недостатками описанного метода производства алкилбензолсульфонатов является необходимость применения хлора (практически полностью превращается в хлористый водород, создающий коррозионно активную среду) и очень большой расход исходных углеводородов. [c.565] Алкилирование бензола тетрамером пропилена проводится в жидкой фазе в присутствии различных катализаторов—хлористого алюминия, серной или фтористоводородной кислоты (стр. 557). [c.565] Очищенный и перегнанный при разрежении алкилат носит название додецил бензол а, хотя содержит также примеси низших и высших алкилбензолов. Производство его, как и получение полимеров пропилена, целесообразно организовывать при нефтеперерабатывающих заводах. Последующее сульфирование, нейтрализация и получение соответствующих моющих средств зачастую проводится на других предприятиях. При получении алкилбензолсульфонатов через додецилбензол достигается лучший выход продукта, чем при использовании хлорированного керосина, и образуется меньшее количество отходов. [c.565] На рис. 214 приведена схема важнейших синтезов на основе бензола и его производных. [c.567] Каталитическая ароматизация парафиновых углеводородов, Изд. АН СССР, 1948. [c.567] В о р о ж ц о в, Основы синтеза про.межуточных продуктов и красителей. Госхимиздат, 1955. [c.567] Б е р к м а и, Промышленный синтез хлорбензола, Госхимиздат, 1956. [c.567] Л е л ь н и к (IB, В. А. Н а б о к о в, Е. А. Покровский, ДДТ, свойства и применение, Госхимиздат, 1954. [c.567] Мельников, М. И. Рохлин, Химические средства защиты растений, Хим. пром., 7, 417 (1957). [c.567] Вернуться к основной статье