ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Солянокислотный метод из "Производство неорганических ядохимикатов Издание 2" Первая реакция протекает с поглощением, вторая — с выделением тепла. [c.189] Процесс проводят з трубчатой вращающейся механической печи при 1100—1200 °С. Скорость превращения сернистого бария в хлористый барий зависит от качества барита, степени его измельчения, качества реакционного угля, состава шихты и температуры. Примеси, содержащиеся в барите, замедляют ход реакции. При температуре выше 1Ю0°С скорость реакции увеличивается, но уже прн 1200 °С побочные реакции (стр. 201) протекают быстрее, чем основная, что препятствует полноте превращения барита в хлористый барлй. [c.189] Схема производства хлористого бария хлоркальциевым способом показана на рис. 79. [c.190] Составление шихты. Состав шихты рассчитывают согласно уравнениям реакций. [c.190] Точное соотнощение количества барита и угля при составлении шихты регулируется тарельчатыми питателями. [c.191] Прокаливание шихты и получение плава. Прокаливание шихты производится в небольших механических трубчатых печах, называемых тамбурами. Устройство печи схематично показано на рис. 81. Печь представляет собой стальной цилиндрический барабан 1 объемом 7—11 с внутренней огнеупорной футеровкой 5 толщиной —30 см. Печь енабжена двумя стальными бандажами 2, при помощи которых она вращается на двух парах стальных опорных роликов 3 со скоростью 1—3 об мин. Вращение осуществляется от электродвигателя при помощи шестерни и привода 4. В барабане имеется люк 8 для загрузки шихты и выгрузки готового плава. [c.192] Выход хлористого бария составляет 88—91% по отношению к загруженному количеству барита. Выходящие из печи горячие газы используются для подогрева и упаривания растворов хлористого кальция. [c.193] Измельчение и выщелачивание плава. По выходе из печи плав охлаждается и затвердевает на воздухе в течение 1,5—3 ч. Застывщий плав разбивают вручную (молотом, кувалдой), измельчают в дробилке на куски размером 3—5 см и подают в аппарат —выщелачиватель, куда заливают нагретую до 70— 80 °С воду или слабые щелока хлористого бария от предыдущих операций. Нужная температура в процессе выщелачивания поддерживается путем подачи в аппарат острого пара. Хлористый барий растворяется в воде и отделяется таким образом от сернистого кальция и других нерастворимых в воде примесей. [c.193] Выщелачиватель. Извлечение хлористого бария из плава производится в аппаратах различного типа (вращающиеся бз рабаны, аппараты с. мешалками на вертикальном валу, с лопастными мещалками на горизонтальном валу, аппараты типа желобов). В больщинстве случаев применяют барабанные вращающиеся выщелачиватели. [c.193] Барабанный выщелачиватель представляет собой стальной цилиндр—барабан длиной 7 м п диаметром 1,3 м, снабженный. тву.мя бандажами, двумя парами роликов и системой шестерен, вращение барабана производится от электродвигателя со скоростью 5—6 об1мин. Аппарат работает периодически. Выще лачивание происходит при вращении барабана, перед сливом щелока вращение приостанавливают на 10—15 мин для отслаивания взмученного осадка, затем щелок сливают через кран и подают в барабан слабые щелока или воду для полного извлечения хлористого бария из плава. [c.193] В процессе выщелачивания получаются щелока различной концентрации. Концентрированные щелока содержат не менее 350 г л, средние — не менее 120 г/л и слабые щелока—40—50 г/л хлористого бария. [c.194] Упаривание щелоков. Осветленные в баках-отстойниках растворы, содержащие 150—200 г/л хлористого бария, поступают на упаривание. Простейший аппарат для упаривания представляет собой бак емкостью 6 м , снабженный механической мешалкой, змеевиком для пара и воды, трубопроводами для подачи свежего и слива упаренного щелока для отвода газов и паров служит вытяжная труба. Раствор подогревается глухим паром (избыточное давление пара 4—5 ат). [c.194] Щелока упаривают до концентрации 400 г л хлористого бария в растворе. Затем обогрев паром прекращают и через полчаса при непрерывном вращении мешалки подают в змеевик холодную воду. После охлаждения раствора до 40 °С его сливают в. кристаллизатор, откуда пульпа подается на нутч-фильтр для отделения осадка от маточной жидкости. Описанные аппараты неэкономичны вследствие большого расхода пара на упаривание растворов хлористого барпя. [c.194] Более дешевый способ — упаривание в башенных печах, называемых огневыми. Башенная печь (башня) представляет собой вертикальную шахтную печь (рис. 82) высотой 10 и диаметром 2,7 м, выложенную из красного кирпича и футерованную изнутри огнеупорным кирпичом. [c.194] Поэтому применение ва-куум-выпарных аппаратов весьма целесообразно. [c.195] Кристаллизация и центрифугирование. При охлаждении упа ренных растворов хлористый барий выпадает в осадок. Чем более охлажден раствор, тем больше образуется осадка. Кристаллизацию проводят 3 аппаратах пепрерывпого действия (желоба или барабаны). Раствор охлаждается водой (через рубашку) или воздухом, которые движутся противотоком раствору. Маточный раствор вместе с осадком стекает в сборник, откуда передается в центрифугу. [c.195] В производстве хлористого бария обычно применяют цен трифуги с подвесной корзиной и нижней выгрузкой, вращаю щиеся со скоростью 1000 об1мин. Суточная производитель нЪсть этих центрифуг составляет 5—6 т кристаллического хло ристого бария с влажностью 4—6%. Отфугованный. хлористый барий поступает на упаковку. [c.196] Готовый продукт Рис. 83. Схема циркуляции щелоков хлористого барпя. [c.196] Маточные растворы, содержащие 80—120 г/л БаСЬ и 100— 150 г/л СаСЬ, и промывная вода из центрифуги поступают на упаривание. По мере циркуляции такого раствора содержание СаСЬ в нем увеличивается, а содержание ВаСЬ уменьшается, что объясняется большей растворимостью СаСЬ, который вы саливает ВаСЬ в осадок. Когда содержание хлористого бария в маточных щелоках снижается до 20—60 г[л, а содержание СаСЬ повышается до 220 г/л, часть маточного раствора удаляют из цикла во избежание загрязнения продукта. Для перекачивания щелоков хлористого бария применяют центробежные насосы обычного типа производительностью 50 м /ч (стр. 31). [c.196] Вернуться к основной статье