ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Крупные кислородные установки с регенераторами и турбодетандером из "Глубокое охлаждение Издание 3 Ч 2" Тарелка нижней колонны имеет /) = 900 мм по своей конструкции она одинакова с тарелкой верхней колонны. [c.281] Верхняя колонна имеет 36 двойных тарелок. [c.281] Колонна имеет два конденсатора основной и добавочный. Основной конденсатор (гл. 3) состоит из 6 973 трубок диз метром 6X1 мм, длиной 1 275 мм. Сверху у конденсатора имеется труба для отвода части газообразного азота в добавочный кондемсатор. Диаметр конденсатора в верхней части равен 1 247 мм. Высота его 1 665 мм. Добавочный конденсатор (рис. 3-57, гл. 3) имеет 3 006 медных трубок диаметром 6/5 мм, длиной 720 м.н. Поверхность теплопередачи составляет 37,5 лг.2. [c.281] Внешний вид разделительного аппарата показан на рис. 6-13. [c.281] Установки с двумя давлениями возду.ха и аммиачным охлаждением более экономичны, чем установки с одним давлением и аммиачным охлаждением. [c.281] Ввиду сложности установок двух давлений они строятся производительностью 200 м О2/4 и выше. Показатели работы установок с двумя давления.ми и аммиачным охлаждением приведеньи в табл. 6-2. [c.281] К приведенным в таблице цифрам расхода энергии следует прибавить около 10%, чтобы получить практические цифры расхода энергии. Производительность агрегата 5400 м азота в час если агрегат Г-6800 будет работать для выработки кислорода, то его производительность составит около 1 200 м /ч, 99% кислорода. [c.281] В настоящее время описанные установки в конструктивном отношении устарели. [c.281] В последние годы в аппаратуру установок с двумя давлениями воздуха и аммиачным охлаждением внесено много конструктивных улучшений. Вместо кожухотрубных теплообменников низ-кого давления начали изготовлять змеевиковые теллооб.менники низкого давления, вместо якорных теплообменников изготавливаются змеевиковые теплообменники высокого давления. [c.281] Изменена конструкция дополнительного конденсатора. Вместо него устанавливается витой конденсатор, конструкция которого рассмотрена при описании установки производительностью 3 600 м Оа/ч. Изменена конструкция и ректификационных тарелок. Вместо двойных ситчаты.х тарелок применяются кольцевые ситчатые тарелки. [c.281] ЛИЛО значительно увеличить производительность отдельны агрегатов и уменьшить расход энергии для получения 1 газообразного кислорода. [c.282] Первые опытные установки с регенераторами были построены В Германии. в 1932 г. Они предназначались для получения 2 500 м ч обогащенного воздуха с 42—45%-ным содержанием кислорода и имели две пары регенераторов — для азота и обогащенного воздуха. [c.282] После длительного изучения работы регенераторов они получили широкое применение в современных крупных кислородных установках. [c.282] В настоящее время строятся установки с регенераторами как для получения 97% технологического кислорода, так и для получения технического кислорода (КТ-1000, КГ-ЗОО-М). [c.282] Наиболее крупной кислородной установкой с регенераторами, турбодетандером и холодильным циклом высокого давления, работающей в иастоящее время, является установка производительностью 3 600 Л1 , 97% 0,1 ч. [c.282] Воздух, сжатый в турбокомпрессоре до 5,5 ата, разделяется на две части большая часть в количестве 19 200 м [ч (что составляет 96% от всего количества воздуха) проходит через азотные и кислородные регенераторы, где он охлаждается до температуры, близкой к температуре сжижения. В то время как воздух проходит через один азотный и один кислородный регенераторы, в смежных регенераторах азот и кислород текут в обратном направлении. [c.282] Через каждые 3 мин происходит изменение направления потоков газа в регенераторах. Изменение направления потоков осуществляется с помощью принудительных клапанов, расположенны на теплом конце регенераторов, и автоматических клапанов, расположенных на холодном конце регенераторов. [c.282] Перед переключением потоков газов в регенераторах производится перепуск сжатого воздуха из регенератора, через который воздух только что проходил, в смежный регенератор, что уменьшает величину потерь воздуха приблизительно на 40%. [c.282] Сжатый до 5,5 ата воздух по сле охлаждения в регенераторе направляется в нижнюю колонну разделительного аппарата двукратной ректификации, куда поступает и воздух высокого давления (воздух холодильного цикла). [c.282] Несмотря на очистку воздуха от СОг и вымораживание влаги в аммиачных теплообменниках, остающиеся иезиачительиые количества Н 0 i СО2 отлагаются на стенках основного теплообменника и при переработке значительных количеств воздуха могут постепенно закупорить проходное сечение трубок. Чтобы удлинить срок непрерывной работы установки, основные теплообменники делаются парными, могут переключаться, при замерзании одного воздух направляется в другой,, а первый теплообменник в это время размораживается. Период непрерывной работы установки составляет 6 мес. [c.284] Вернуться к основной статье