ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Кислородные установки Элр-Продактс с кислородным насосом из "Глубокое охлаждение Издание 3 Ч 2" На рис. 6-36 изображена схема американской кислородной установки с каскадным холодильным циклом. [c.308] Производительность установки 700—800 м кислорода и 30 м аргона в час. Помимо того, в этих установках одновременно извлекаются криптон, ксенон, неон и гелий. [c.308] Технологический процесс разделения воздуха осуществляется следующим образом. [c.308] Воздух проходит через фильтр 1, очищается от механических примесей и пыли и засасывается поршневым компрессором 3, приводимым в движение газовым двигателем 2. В компрессоре воздух сжимается до 6 ата. Сжатый воздух сначала охлаждается в оросительном холодильнике 4, а затем очищается от СОг в скруббере 5. Наверху скруббера расположен небольшой резервуар, орошаемый водой, в котором удаляются следы щелочи, уносимой воздухом из скруббера. [c.308] Очищенный от СОг воздух поступает в теплообменники 6, где он охлаждается до 190° К. В теплообменниках происходит вымораживание влаги. Воздух движется в межтрубном пространстве, а внутри трубок проходят азот, кислород и аргон. Теплообманники работают попеременно. В то время как один из теплообменников находится в работе, другой отогревается, продувается и перед переключением охлаждается. [c.308] Далее воздух проходит через теплообменники 7 и охлаждается до температуры насыщенного пара. Из теплообменника 7 воздух поступает в испаритель нижней колонны 9. [c.308] В нижней колонне, снабженной 20 тарелками, получается жидкий азот чистотой 99,9%. [c.310] В верхней коло не 80 тарелок. Рядом расположена аргонная колонна с 47 тарелками. [c.310] Процесс разделения воздуха и получение сырого аргона происходят следующим образом (рис. 6-37). [c.310] Интереаиым является конструктивное оформление шромежу-точного К0 н д енс ат о р а -йена р и тел я. ПарЫ азота. в верхней части нижней колонны проходят через центральную трубу конденсатора и далее, конденсируясь в трубках, жидкий азот стекает в карманы. [c.310] В азотных карманах имеется переливная труба с гидравлическим затвором для подачи жидкого азота в нижнюю колонну. [c.310] Аргонная фракция в газообразном состоянии отбирается с 19-й та-зелки в виде насыщенных паров. 3 месте отбора аргонной фрз кции концентрация аргона составляет 15%, остальные 85% смеси составляет кислород с весьма незначительной примесью азота. Флегма в аргонной колонне 10 образуется при конденсации шаров в конденсаторе в количестве, достаточном для получения сырого аргона, концентрацией 90—95%арго на. Коэффициент извлечения арго на в этой колонне очань высо кий 0,9, т. е. в 3 раза превосходит таковой в установках Линде. [c.310] Кислород из верхней колонны проходит через теплообменники и поступает в газгольдер. [c.310] Разделительный аппарат двукратной ректификации с аргонной колонной. [c.310] Для работы установки предусмотрен каскадный холодильный цикл. Холодильный цикл позволяет получать жидкий азот в количестве, необходимом для компенсации потерь холода в установке, а также для ее запуска. Жидкий азот цодается в верхнюю часть колонны. [c.311] Каскадный холодильный цикл состоит из четырех отдельны циклов. Первый цикл — аммиачный — включает в себя аммиачный компрессор 20, конденсатор 19 и испаритель П, в котором аммиак кипи г при давлении р=1 ата и температуре 7 = 240° К. Одновременно испаритель 17 является конденсатором для этилена, являющимся рабочим агентом во втором цикле. Второй цикл—этиленовый — включает этиленовый компрессор 18, конденсатор этилена 17 и испаритель этилена 14, в котором этилен кипит под вакуумом лри Г =170° К и где одновременно лроисходит конденсация метана. [c.311] Добавочное количество жидкого азота, подаваемое в верхнюю колонну разделительного аппарата, несколько улучшает процесс ректификации. [c.311] В работающей установке эксплуатационные показатели следующие концентрация азота 99,9% N2, концентрация кислорода 99,6% О2 и аргона 95% Аг. [c.311] Продолжительность рабочей кампании 6 мес. Расход энергии для получения 1 газообразного кислорода около 0,5 квт-ч. [c.311] Эти установки работают по циклу среднего давления с поршневым детандером. В установку включается кислородный насос, с помощью которого газообразный кислород получается под давлением 150— 165 ати. [c.311] Вернуться к основной статье