ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прядильные машины из "Производство вискозных волокон" Раскладочный механизм служит для укладывания выходящей из осадительной ванны и вытянутой свежесформованной нити с образованием такой паковки, которая обеспечивает дальнейшую беспрепятственную отделку и размотку нити. С помощью этого механизма приводятся в движение подвижные нитепроводники, раскладывающие нить в определенном порядке на шпулю, бобину или в центрифугальной кружке. При наматывании нити на бобину благодаря раскладочному механизму создается возвратно-поступательное движение нитепроводника вдоль бобины в горизонтальной плоскости. Длину отрезка пути, совершаемого нитепроводником, принято называть его ходом, в соответствии с этим под числом двойных ходов понимается путь нитераскладчика за определенный отрезок времени (обычно за 1 мин) до возвращения его в первоначальное положение. [c.493] При центрифугальном способе формования нитепроводник, выполненный в виде воронки, совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. За счет этого происходит раскладка нити под определенным углом во вращающейся центрифугальной кружке. Такая раскладка нити необходима для обеспечения требуемой степени промывки и отделки нити при дальнейших технологических операциях. Если нити при раскладке располагаются под малым углом, что имеет место, например, при небольшом числе двойных ходов раскладочного механизма, то образуется очень плотная паковка, непроницаемая для отделочных растворов. Исходя из экономических и технологических соображений промывку и отделку нити в паковке стремятся проводить в течение короткого промежутка времени. Этому в значительной мере способствует структура паковки, т. е. оптимальный угол раскладки нити. Однако это еще не означает, что надо иметь очень большой угол раскладки нити, так как в паковке могут образовываться скозные пустоты, не создающие заметного сопротивления отделочной жидкости, вследствие чего жидкость не будет проникать в толщу паковки. Кроме того, требуется очень большое число двойных ходов раскладочного механизма, отрицательно влияющего на нить из-за повышенного ее натяжения в крайних верхних и нижних положениях воронки. При чрезмерном увеличении числа двойных ходов происходит усиленный износ деталей раскладочного механизма. [c.493] Однако указанное мероприятие (сокращение хода нитераскладчика) недостаточно для полной ликвидации образования бугристости намотки. Дело в том, что нити, попадающие на края паковки, принимаются с меньшей скоростью, чем нити, раскладывающиеся в середине паковки, вследствие разного диаметра паковки на средних ее участках и по краям. Это может вести к изменению толщины нити и неравномерности ее накрашивания. Для устранения этого недостатка необходим еще один вид дополнительного движения нитераскладчика. Он состоит из небольшого постоянно смещающегося движения нитераскладчика вдоль всей длины раскладки нити на бобине. [c.494] Другим видом применяющегося в производстве движения нитераскладчика является так называемое блуждающее движение. Суть этого вида раскладки заключается в том, что основное равномерное возвратно-поступатель-ное движение нитераскладчика прерывается в определенном месте и на небольшом участке включается дополнительное движение в противоположном направлении. [c.494] Угол схода нити на торцах бобин не должен быть слишком крутым и пологим. Пологий торец оказывает незначительное сопротивление отделочным жидкостям вследствие малой толщины слоев нити на его краях. При этом более толстая цилиндрическая часть намотки будет неудовлетворительно обрабатываться растворами. В данном случае положение можно в известной мере исправить путем применения бобин с уменьшающимся диаметром перфорационных отверстий по краям. [c.494] Слишком крутой угол подъема торцевой части паковки также приводит к аналогичным трудностям при отделке паковок с вертикальными торцами (сползание и провисание нитей на торцах). Характер намотки нити на бобину во многом определяет возможное время ее наработки, так как при сокращающихся ходах нитераскладчика на нити, расположенные по краям, практически не попадает осадительная ванна, приносимая свежей нитью, и они могут постепенно подсыхать. Поэтому на указанных участках происходит увеличение концентрации серной кислоты и солей и изменение их оттенка. По этим причинам приходится ограничивать время наработки нити на бобину. Для обеспечения сложного движения нитераскладчика раскладочный механизм снабжается главным и дополнительным эксцентриками. [c.494] При формовании нити центрифугальным способом получаемый кулич имеет цилиндрическую форму. Для получения такой паковки теоретически достаточно одного только возвратно-поступательного движения нитераскладчика. Однако и здесь возможно получение так называемой ленточной намотки. Такая намотка характеризуется тем, что в куличе образуются более или менее широкие полосы параллельно уложенных нитей, могущих препятствовать нормальной размотке кулича. Ленточная намотка может быть устранена в первую очередь изменением движения нитераскладчика. В соответствии с патентом 627015 ленточную раскладку можно устранить ускорением или замедлением числа ходов нитераскладчика. Простым способом ленточная раскладка устраняется также по патенту 650767 применением воронки с неровно обрезанным концом трубки, т. е. с неровностями (волнами), вследствие чего нить раскладывается как бы с некоторым разбросом. [c.495] Так называемые курчавые куличи имеют по краям закрученные в большей или меньшей степени нити и волнообразную их укладку, вследствие чего они плохо разматываются. Такие куличи образуются в первую очередь при резких толчках нитераскладчика в крайних верхнем и нижнем положении. Эти толчки придают нити вибрацию, приводящую к ее волнообразной раскладке в куличе. Другой причиной образования курчавых куличей является излишнее трение нити о стенки воронки. При этом не вся нить равномерно выбирается из воронки при ее подъеме вверх, а при обратном ходе воронки нить выталкивается в центрифугальную кружку. Это часто происходит в случае нецентрированного положения воронки по отношению к оси вращения центрифугальной кружки. Подобный недостаток можно устранить матированием конца воронки (обработкой плавиковой кислотой). Вданном случае на нем задерживаются капельки жидкости, действующие наподобие смазки. [c.495] При производстве штапельных волокон раскладочные механизмы не применяются. [c.495] Фильеры представляют собой металлические колпачки с отверстиями малого диаметра в донышке. Число отверстий в фильере зависит от количества волокон в нити. При получении штапельных волокон стремятся применять фильеры с возможно большим числом отверстий и с наименьшим их диаметром, так что теперь фильеры с 10 ООО—20 ООО отверстий не являются редкостью. Однако не следует упускать из вида, что в связи с необходимостью обеспечения стабильного формования и лучших условий при вытягивании жгута на ряде предприятий все еще предпочитают применять фильеры с 3000, 6000 и ли 8000 отверстий. [c.495] Хотя форма фильер с большим числом отверстий остается в основном круглой, на отдельных заводах применяются фильеры почти прямоугольной формы. Их внешний вид и расположение отверстий в них показано на рис. 21.6 и 21.7. Преимуществом таких фильер является то, что с их помощью можно получать плоский лентообразный жгут, который быстрее и равномернее прогревается при его вытягивании в пластификационной ванне. Такие фильеры с 60 ООО отверстиями применяются, например, на заводе им. В. Пика в ГДР. [c.495] Фильеры для формования вискозных нитей изготовляют из сплавов драгоценных металлов. Так, фильеры, применяемые в производстве вискозной текстильной нити, выполнены из сплава, содержащего 70% золота и 30% платины (с добавками родия) или 60% золота и 40% платины. Имеются фильеры из сплава платины (90%) и родия (10%). При производстве штапельного волокна применяются более дешевые фильеры из специально обработанного (для придания твердости) тантала. [c.496] Диаметр отверстий фильер при формовании текстильной нити составляет 30, 50, 60, 70 или 90 мкм. Диаметр отверстий подбирают в зависимости от требуемой фильерной вытяжки. При формовании кордной нити максимальный диаметр отверстий фильеры составляет 60 мкм, однако обычно предпочитают пользоваться фильерами с диаметром отверстий 50 и даже 30 мкм. Размер отверстий в фильере при производстве вискозного штапельного волокна выбирают в зависимости от толщины формуемого волокна. Волокна обычной толщины формуют на фильерах с диаметром отверстий от 60 до 90 МКМ] грубые волокна, применяемые для изготовления ковров, или специальные виды штапельного волокна (например, жгутового типа) — на фильерах с диаметром отверстий от 120 до 680 мкм. [c.496] Толщина донышка фильеры зависит как от твердости материала, из которого она изготовлена, так и от общего ее размера и числа отверстий в ней. Обычно толщина донышка составляет от 0,2 до 0,43 мм. Толщину выбирают таким образом, чтобы донышко не прогибалось под давлением вискозы, превышающем при закупорке отдельных отверстий 4,5—5 ат. В случае выпучивания донышка, особенно вероятного у фильер с большим числом отверстий, вытекающие из периферийных отверстий струйки вискозы будут направлены не перпендикулярно к донышку, а в сторону. Это приводит к неравномерному износу стенок отверстий фильеры и выходу ее из строя. Поэтому донышку фильер большого размера придают жесткость радиальными ребрами, как это хорошо видно из рис. 21.10. [c.497] Стеклянные фильеры. Как уже отмечалось, в начале развития промышленности искусственного волокна формование производилось с использованием стеклянных трубок. В последующие годы было приложено немало усилий на создание стеклянных фильер для формования вискозных нитей. После того как был найден приемлемый способ изготовления, нашли применение стеклянные фильеры в производстве казеинового волокна, где они оказались даже более приемлемыми, чем фильеры из благородных металлов. В последние годы стеклянные фильеры производятся одной из фирм в ФРГ также и для вискозных производств. [c.498] Одним из основных отличий стеклянных фильер от металлических является то, что в процессе работы они заряжаются положительно. Так ведут себя металлические фильеры в осадительной ванне, содержащей добавки катионоактивных веществ. Было замечено, что на донышке стеклянной фильеры у отверстий кратеры образуются в значительно меньшей степени, чем у металлических фильер. У стеклянных фильер также легче происходит отделение волокна от донышка. Как и металлические, стеклянные фильеры изготовляют различных размеров и различным числом, диаметром и формой канала отверстий. [c.498] Вернуться к основной статье