ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Типы центробежных компрессоров, применяемых для воздухоразделительных установок. Основные требования, предъявляемые к центробежным компрессоОсновные направления в турбокомпрессоростроении. Привод центробежных компрессоров. Конструкции воздушных центробежных компрессоров Кислородные центробежные компрессоры из "Кислород Ч 1 (копия)" В современных цехах с крупными воздухоразделительными установками центробежные компрессоры (турбокомпрессоры) применяют для подачи сжатого воздуха в блоки разделения. [c.338] В установках газообразного и жидкого кислорода, работающих по циклу одного низкого давления (БР-1, БР-5. ТК-2000 и др.). центробежные компрессоры являются единственными машинами для сжатия перерабатываемого воздуха. [c.338] В установках газообразного кислорода, работающих по циклу двух давлений (КТ-3600 КТ-1000), центробежные компрессоры применяют для сжатия и подачи воздуха низкого давления в установках жидкого кислорода (КЖ-1600) — в качестве первой ступени сжатия. [c.338] В крупных установках жидкого кислорода также используют центробежные компрессоры с повышенным конечным давлением сжатия. [c.338] Центробежные компрессоры применяют также для циркуляции азота в некоторых установках, подающих кислород в мартеновские печи, конвертеры и другие агрегаты. [c.338] Все большее применение центробежных компрессоров вместо поршневых обусловлено следующими их преимуществами простотой устройства и обслуживания надежностью в работе наличием автоматического управления равномерностью и непрерывностью подачи газа, в связи с чем не требуется установка громоздких буферных резервуаров отсутствием лримеси масла в потоке сжатого газа, что особенно важно для воздухоразделительных установок возможностью получения больших производительностей, исчисляемых десятками, а иногда и сотнями тысяч кубических метров в час для одного агрегата возможностью соединения с быстроходным двигателем, что обеспечивает простоту и компактность всей установки и снижает начальные затраты. [c.338] Воздушные и газовые турбокомпрессоры работают на давление до 30 ат, а иногда и выше. Применение центробежных компрессоров на давления более 8—0 ат, несмотря на несколько повышенный удельный расход энергии сжатия 1 кг газа, технически вполне целесообразно. [c.339] На рис. У1П-1 изображен центробежный компрессор конструкции завода ЧКД (Чехословакия). Такими компрессорами производительностью 26 ООО и 40 ООО м 1ч с конечным давлением сжатия до 7 ат оснащено большинство воздухоразделительных цехов. Компрессор состоит из двенадцати рабочих колес (двенадцать ступеней сжатия), разделенных на пять секций (групп). После каждой секции воздух отводится в выносной воздухоохладитель данной секции, из которого затем направляется в последующую секцию. После последней секции воздух перед поступлением в блоки разделения проходит концевые воздухоохладитель и влагоотделитель. [c.339] Кроме центробежных компрессоров, в турбокомпрессоростроении широко применяют осевые компрессоры, существенно отличающиеся от центробежных как по принципу действия, так и по конструкции. [c.340] Осевые компрессоры пока не применяют в установках для разделения воздуха. Их используют преимущественно в газотурбинных и других специальных силовых установках, где требуются большие расходы и низкие степени сжатия воздуха и газа. [c.340] На рис. УН1-2 показан осевой компрессор. Ротор его в больщинстве случаев выполнен в виде полого барабана, в пазах которого закреплены рабочие лопатки, чередующиеся с лопатками направляющих аппаратов, закрепленными в пазах корпуса. Таким образом, каждая ступень осевого компрессора представляет собой вращающуюся и неподвижную решетки, составленные из специально подобранных аэродинамических профилей. [c.340] При одинаковых степенях сжатия число ступеней у осевого компрессора значительно больше, чем у центробежного. Осевые компрессоры как более быстроходные компактнее центробежных, с более высоким внутренним (адиабатическим) к. п. д. благодаря движению потока воздуха вдоль оси компрессора без многократных и резких поворотов. При определенной минимальной производительности, зависящей от степени сжатия, высота лопаток последних ступеней осевых компрессоров получается слишком малой, в связи с чем значительно возрастают щелевые потери и к. п. д. компрессора падает. [c.340] Использование осевых компрессоров в воздухоразделительных установках затруднено по следующим причинам необходимость охлаждения воздуха в компрессорах для воздухоразделительных установок, что связано с потерями давления в холодильниках несколько более крутопадающие характеристики осевых компрессоров большие трудности конструирования, отладки и обеспечения устойчивой работы. [c.340] В дальнейщем по мере накопления опыта производства и эксплуатации осевых компрессоров они, вероятно, найдут применение и в кислородной промышленности как в виде отдельных машин, так и в комбинированном виде, т. е. с одной или несколькими центробежными ступенями, встроенными или установленными отдельно в качестве дожимающего агрегата (элемента) компрессорной установки в целом. [c.340] Основным требованием, предъявляемым к компрессору, является надежность его работы. Выход одного компрессора из строя при отсутствии резерва тяжело сказывается на работе всего цеха и становится совершенно недопустимым при питании воздухоразделительной установки от одного крупного турбокомпрессорного агрегата. [c.340] Другим существенным элементом оценки качества компрессора является удельный расход энергии, который определяет стоимость получаемого кислорода и зависит от конструкции компрессора. [c.340] При работе блоков разделения воздуха с регенераторами при переключении последних короткое время воздух не поступает в блок, в результате чего после компрессора давление несколько повышается. При недостаточной емкости воздушной сети возникает опасность помпажного режима в связи с этим разность между максимальным и рабочим давлениями по характеристике должна быть возможно большей. Обычно у компрессоров с давлением нагнетания 6—8 ат эта разность составляет от 0,5 до 1 ат, что не всегда может оказаться достаточным. [c.341] Подаваемый в установку воздух должен быть возможно более холодным и сухим, что обеспечивается установкой концевых охладителя и влагоотделителя. Тедшерату-ра воздуха после охладителя не должна превышать температуру охлаждающей воды более чем на 6—8 ерад в воздухе послс влагоотделителя не должно быть капельной влаги. [c.341] Компрессор должен быть снабжен приборами и устройствами для контроля, защиты и дистанционного или автоматического управления. [c.341] Как правило, компрессоры устанавливают в общем зале с блоками разделения воздуха или пультами их управления, поэтому шум от работы компрессоров должен быть по возможности наименьшим. [c.341] Вернуться к основной статье