ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Распределение жидкости оросителями из "Оросители и форсунки скрубберов химической промышленности" В литературе [38, 58, 64, 66, 113, 118, 123, 1331 отмечается существенное, а иногда и определяющее влияние распределителя жидкости на эффективность работы насадочных колонн. При эксплуатации этих колонн одним из основных средств воздействия на процесс обычно является изменение режима работы оросителя либо замена одного оросительного устройства другим. [c.44] Кроме того, при выборе типа оросителя необходимо учитывать простоту его изготовления, монтажа и ремонта, коррозионные свойства и чистоту жидкости, ее физические свойства (в основном вязкость), а также возможность снижения затрат энергии на подачу жидкости к оросителю. [c.44] Как видно из рис. 17 и табл. 4, с увеличением точечного расхода жидкости эффективность насадки возрастает. При постоянном расходе разбрызгивание жидкости (кривые 1 и 2) приводит к увеличению значений коэффициентов абсорбции, причем в случае более интенсивного разбрызгивания (розетками) значения несколько выше. [c.46] При разбрызгивании струй плоскими отражателями Струями без разбрызгивания при дополнительном слое колец Рашига 50X50 мм навалом. . [c.47] При разбрызгивании струй о поверхность дополнительного слоя колец. . [c.47] При эксплуатации вращающихся разбрызгивателей (так называемых звездочек), так же как и при групповой установке невра-щающихся оросителей (розеток и др.), часто возникает усиленное орошение пристенной зоны торца насадки и непосредственно верхней части стен колонны, а при невертикальной оси звездочки или неправильном подводе кислоты к ее разбрасывающим ребрам происходит лишь частичное орошение пристенной зоны. [c.47] При точечной подаче потоков нераздробленной жидкости довольно просто осуществить их равномерное распределение по всей орошаемой поверхности. Такое орошение насадочных колонн оказывается целесообразным как при ограниченных расходах жидкости, так и в тех случаях, когда унос брызг жидкости газом из аппарата является нежелательным или недопустимым из-за связанных с ним изменений технологического процесса в колоннах, коррозии газопроводов, загрязнения воздушного бассейна и прилежащей к заводу территории брызгами агрессивной жидкости и необходимости применения вследствие этого специальных устройств, часто громоздких и обладающих к тому же значительным гидравлическим сопротивлением (например, колонны с насадкой [36, 7]). Унос жидкости из колонн, находящихся перед контактными аппаратами, полностью недопустим из-за порчи контактной массы брызгами. [c.48] В табл. 5 приведены схемы основных типов неразбрызгивающих оросителей и создаваемые ими разобщенные зоны смоченности ( точечные по отношению ко всей орошаемой поверхности), расположенные по равномерной сетке. При этом оросители типа плит распределяют жидкость по более заполненной треугольной сетке, а желоба и многотрубчатые оросители вследствие особенностей их конструкции распределяют ее по менее густой квадратной сетке. [c.48] Для оценки смоченности этого сечения и определения расстояния I можно воспользоваться данными работы Ю, П. Каретникова и К. П. Жиделевой [5 ], которые провели стендовые испытания колец Рашига промышленного размера (50 X 50 мм) при их регулярной укладке и засыпке навалом в колонне диаметром 500 мм и одной точке подачи орошения (рис. [c.51] Для колец навалом растекание практически прекращается на расстоянии / = 750н-1000 мм, а для уложенных колец несколько раньше, при / = 500- -600 мм. На степень раскрытия контура потока, т. е. на диаметр й смоченной зоны орошаемого сечения, влияет в основном количество орошения д, размер колец и способ их укладки в аппарате. Физические свойства жидкости (удельный вес и вязкость, изменявшиеся в опытах в 1,97 и 27 раз соответственно), на (1 практически не влияют. [c.51] В работе [1191 указывается на большое влияние количества q подаваемой в точке жидкости на выбор числа точек N, нужных для орошения 1 л-сечения насадки. Однако по данным работы [119] величина N не превышает 5—8, что намного меньше, чем N, рекомендуемые другими авторами (см. табл. 8), и, по-видимому, объясняется применением весьма высоких расходов в точке подачи жидкости. [c.52] Экерт [1121 для малогабаритных промышленных колонн диаметром D 0,3 м рекомендует N = 380, а для более крупных колонн диаметром от 0,75 до 1,2 лг — N = 170, что близко к данным работы [39]. [c.53] Для расчета и проектирования оросительных устройств целесообразно рассмотреть вопрос о равномерном распределении круговых зон смоченности по орошаемому сечению. [c.53] При точечном распределении жидкости круговые зоны смоченности диаметром d, образующиеся за счет растекания потоков в плоскости главного сечення, могут оказаться а) разобщенными и сближенными вплоть до касания б) частично перекрывающимися в) полностью перекрывающимися. [c.53] Поэтому при проектировании оросительных устройств точечного типа целесообразно производить оценку степени смоченности главного орошаемого сечення насадки. На основании данных по степени смоченности этого сечения можно при проведении расчетов найти число, расположение и размер отверстий оросителя, необходимые для обеспечения требуемого режима смоченности, а при эксплуатации имеющегося оросителя оценить эффективность его применения по качеству распределения жидкости. [c.53] Для квадратной сетки lim К = 1. [c.57] Двухчленная структура формул (59)—(62) позволяет определять раздельно число точек основной сетки и на периферии орошаемой поверхности, что представляет известные удобства при проектировании, например, когда при установке распределительных плит и других орошающих устройств нужно избежать усиленного орошения стен колонны (за счет растекания жидкости ниже плоскости торца насадки) или, наоборот, когда необходимо реализовать усиленное орошение пристенной зоны [126] или ее отдельных участков (например, под штуцером вывода газа из колонны). [c.57] В табл. 8 приведены схемы основных типов разбрызгивающих оросителей, устанавливаемых в зависимости от диаметра скруббера единично или группами, и схемы распределения ими жидкости. [c.58] При полной смоченности торца насадки создаются наиболее благоприятные условия для проведения скрубберного процесса. При этом можно более качественно, чем при зональном орошении, предотвратить забивание насадки пылью, приносимой газом [58, 64, 65], образование на ней нерастворимых осадков и гелей, инверсию орошающих растворов [9], неравномерный переход гранулированной насадки в раствор (производство медного купороса [80 ]) и температурную деформацию элементов насадки при испарении жидкости с них [112]. [c.59] Вернуться к основной статье