ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Использование отходящего хлористого водорода в процессах окислительного хлорирования из "Переработка отходов в промышленности полупродуктов и красителей" По этому методу в промышленности освоено производство хлорбензола. В сочетании с хлорированием бензола молекулярным хлором может быть создано производство хлорбензола без отходов хлористого водорода. [c.106] Окислительное хлорирование бензола протекает в газовой фазе при 220—270 °С на твердом катализаторе [49]. Процесс приходится вести при относительно малой степени конверсии бензола, так как с увеличением степени превращения бензола резко возрастает количество полихлоридов. Например, при 5,25%-ной степени конверсии отношение хлорбензол полихлориды равно 20 1, а при степени конверсии 24,0 /о оно снижается до 5 1. Таким образом, при этом процессе приходится либо возвращать значительные количества непрореагировавшего бензола в цикл, либо получать большое количество полихлоридов. [c.106] Другим затруднением при окислительном хлорировании является работа с влажным хлористым водородом необходимы соответствующие материалы для оборудования, коммуникаций и арматуры (пропитанный графит, фарфор, стекло). Наиболее целесообразно при окислительном хлорировании использовать отходящий хлористый. водород непосредственно — без поглощения водой и последующего испарения соляной кислоты. С точки зрения химической агрессивности эта стадия наиболее трудна для аппаратурного оформления. [c.106] Полное использование хлора достигается также в производстве вннилхлорида, где одновременно работают установки прямого и окислительного хлорирования этилена. Принципиальная схема такого процесса [52] показана на рис. 38. [c.108] Этилен параллельно подают в реактор 3 прямого хлорирования и в реактор 1 окислительного хлорирования. В реактор 1 подают также хлористый водород (отход со стадии прямого хлорирования этилена) и воздух. Окислительное хлорирование проводят при 200—300 °С в присутствии катализатора. Агрегат 2 предназначен для выделения дихлорэтана, который вместе с дихлорэтаном, полученным в реакторе 3, поступает на очистку в агрегат 4. Агрегат 5 предназначен для крекинга дихлорэтана. Очистку хлористого водорода ведут в узле 6 очищенный газ возвращают в цикл. Очистку винилхлорида ведут в узле 7 выделившийся при этом дихлорэтан тоже возвращают в цикл. [c.108] Вернуться к основной статье