ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Использование хлорорганических отходов из "Переработка отходов в промышленности полупродуктов и красителей" С увеличением ассортимента и выпуска хлорорганических продуктов соответственно растет количество хлорорганических отходов. В 1972 г. в США на 10 млн. т хлорированных углеводородов было получено 350 тыс. т жидких хлорорганических отходов [54]. Некоторые из этих отходов содержат более 70% хлора. Их уничтожение (сбрасывание в океан, закачивание в глубокие поглощающие горизонты) в высшей степени нерационально, так как кроме загрязнения окружающей среды это влечет за собой и потери хлора. [c.108] В продуктах сжигания присутствуют диоксид углерода, пары воды, хлористый водород и хлор. Чтобы сократить количество хлора, ведут сжигание при повышенной температуре, минимальном избытке кислорода и повышенном содержании водяного пара. [c.109] На установках различной конструкции сжигание хлорорга нических отходов ведут прИ 1100—1650°С. Эта температура зависит от характера сжигаемого продукта, от содержания в нем хлора и конструкции печи. При прочих равных условиях более высокая температура в камере сгорания способствует более полному превращению хлора в хлористый водород, что повышает экономичность процесса и снижает количество хлора в отходящих газах. По данным [55], природный газ добавляют только при содержании хлора в органической массе более 70%. Содержание хлористого водорода в газах сгорания составляет 3% (об.). Температуру газов в камере 4 регулируют, подавая туда насосом 6 разбавленную соляную кислоту. [c.109] Газы из абсорбера, содержащие 0,001% НС1, поступают на щелочную промывку в скруббер 9. Промытые газы, содержащие 0,0003% (масс.) НС1, сбрасывают в атмосферу [55]. [c.110] Разработана и освоена [57] установка для сжигания хлор-содержащнх отходов на морском судне грузоподъемностью 4700 т образующийся в качестве отхода хлористый водород абсорбируют морской водой. Сообщается [57], что разбавленная соляная кислота в небольших количествах способствует росту планктона. Сжигание отходов ведут при 1400—1650 °С в печи диаметром 5,5 м и высотой 10,5 м. В качестве топлива используют газойль. Производительность печи 10—11 т/ч на судне установлены две печи. [c.111] При производстве винилхлорида образуются жидкие отходы в количестве до 3% от мощности производства. Основным их компонентом являются хлорированные углеводороды с содержанием хлора до 70% (масс.). Отходы сжигают, а образующийся при этом хлористый водород используют для окислительного хлорирования этилена. [c.111] Охлажденные газы в колонном абсорбере 7 промывают разбавленной соляной кислотой. С низа колонны отходит концентрированная соляная кислота ее через подогреватель 10 направляют в десорбер 11. Здесь отгоняют смесь хлористого водорода (70%) и водяного пара (30%)- Эту смесь направляют в конденсатор 13. Конденсат возвращают в десорбер И, а влажный хлористый водород осущают в колонне 14, орощаемой концентрированной серной кислотой. Сухой хлористый водород компримируют и направляют на окислительное хлорирование этилена. Газы, не поглощенные в абсорбере 7, с верха этой колонны поступают в промывную колонну 9, орошаемую раствором щелочи. Промывную жидкость сливают в канализацию. Описанным методом удается регенерировать из отходов 95% хлора. [c.112] Интересен метод переработки хлорорганических отходов с получением четыреххлористого углерода. Этот метод освоен на промышленной установке мощностью 6 тыс. т в год. По результатам ее эксплуатации строится цех мощностью 50 тыс. т в год [58]. Технологическая схема установки приведена на рис. 41. Отходы насосом 1 подают в трубчатый реактор 2, где их подвергают пиролизу при 620°С. На выходе из реактора продукты пиролиза закаляют жидким четыреххлористым углеродом. При этом они охлаждаются до 500 °С, а потом (после дросселирования) до 400 °С. Смесь, содержащую четыреххлористый углерод, хлористый водород, хлор, фосген, гексахлорбензол и гексахлорэтан, разделяют в ректификационной колонне 3. Высококипящие компоненты (в основном гексахлорбензол и гекса-хлорэтап) насосом 9 возвращают в реактор 2, а основные продукты (четыреххлористый углерод и хлористый водород с примесью хлора и фосгена) подают в колонну 4. [c.112] С низа этой колонны отходит четыреххлористый углерод, который для очистки направляют в колонну 6. Из средней части колонны 6 отбирают товарный четыреххлористый углерод, а из нижней части — четыреххлористый углерод, загрязненный высококипящими примесями. Его направляют на закалку продуктов, выходящих из реактора 2. С верха колонны 6 отходит хлор, загрязненный различными примесями (например, следы брома). [c.112] Хлористый водород с примесью хлора с верха колонны 4 разделяют в колонне 5. Хлорорганические соединения из нижней части колонны 5 насосом 7 пропускают через подогреватель 8 и возвращают в реактор 2 с верха колонны 5 уходит очищенный хлористый водород. Из куба колонны 5 смесь фосгена и хлора отводят на абсорбцию. [c.112] Вернуться к основной статье