ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Развитие нефтеперерабатывающей промышленности из "Экономика нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" Отечественная нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность за многолетнюю историю своего развития с большой полнотой и наглядностью продемонстрировала преимущества социалистического способа производства. [c.20] Основная часть нефтеперерабатывающей промышленности находилась в руках иностранного капитала. В 1917 г. на долю иностранного капитала приходилось 56% всех капиталовложений в нефтяную промышленность России. [c.20] Первая мировая и гражданская войны нанесли большой ущерб нефтеперерабатывающей промышленности. В наследство от царского режима Советское государство получило разрушенные войной и разграбленные концессионерами предприятия, на базе которых необходимо было создать мощную нефтеперерабатывающую, а впоследствии и нефтехимическую промышленность. [c.20] В 1925—1927 гг. окончился восстановительный период в нефтеперерабатывающей промышленности и началось интенсивное строительство новых заводов, создание новых производств, в том числе производства кокса и парафина. Таким оор.тзом, решалась основная задача — удовлетворение внутренней потребности страны в нефти и нефтепродуктах. Одновременно нефтяная промышленность с успехом выступает на внешних рынках (в первую очередь Европы) и обеспечивает крайне необходимые валютные ресурсы, которые направлялись на восстановление других отраслей промышленности и техническую реконструкцию нефтяной промышленности. [c.21] Большие задачи перед нефтеперерабатывающей промышленностью ставились первым пятилетним планом, согласно которому был увеличен выход бензина и масел, расширен ассортимент, повышено качество вырабатываемых продуктов, снижен расход топлива на собственные нужды, уменьшены потери. Вместе с тем возник целый ряд новых проблем. Развитие машиностроения и особенно автомобилестроения требовало не только увеличения количества вырабатываемых бензинов и масел, но и улучшения их качественных характеристик путем внедрения процессов термического крекинга, совершенствованием процессов атмосферной и вакуумной перегонки и т. д. В первой пятилетке (1928— 1932 гг.) в эксплуатацию было введено 18 мощных атмосферновакуумных установок и 23 установки термического крекинга, преимущественно системы Винклер-Кох . Вводились они как в старых районах (Баку, Грозный), так и на новых заводах Ярославля, Батуми, Туапсе. [c.21] Переработка нефти в этот период увеличилась примерно в 7 раз, причем почти половина ее перерабатывалась на новых трубчатых установках прямой перегонки. [c.21] Одновременно с этим в первую пятилетку решалась задача создания собственных кадров и научно-исследовательской базы. [c.21] Развитие нефтепереработки во второй пятилетке сопровождалось дальнейшим улучшением размещения промышленности и совершенствованием ее технической базы были полностью ликвидированы кубовые установки и введены новые атмосферновакуумные трубчатые установки. Единичная мощность отечественных трубчатых установок (1 млн. т) была очень крупной для того периода, эти установки отличались оригинальным инженерным решением и по своим показателям превосходили зарубежные. В этот период были созданы новые отечественные системы двухпечного термического крекинга, производительность которых по сравнению с установками Винклер-Кох была выше на 35— 48% и обеспечивала повышение глубины крекирования примерно на 45% кроме того, были внедрены новые селективные методы очистки масел. Значительную роль в улучшении размещения промышленности сыграло строительство и ввод в эксплуатацию трубопроводов Баку—Батуми, Гурьев—Орск, Краснодар—Туапсе, Грозный—Трудовая. [c.22] Задачами третьей пятилетки были дальнейший количественный рост нефтепереработки, а также внедрение процессов химической переработки, обеспечивающих выработку высокооктановых добавок к бензинам. В этот период были внедрены процессы каталитической полимеризации и гидрирования. Значительно улучшены процессы производства масел и консистентных смазок. [c.22] Темп развития нефтеперерабатывающей промышленности в довоенный период был выше темпов прироста добычи нефти развитие нефтепереработки было направлено на удовлетворение быстро растущих внутренних потребностей в нефтепродуктах. За годы второй и третьей пятилеток среднегодовой прирост добычи нефти составлял около 1,1 млн. т экспорт нефти и нефтепродуктов в этот период существенно уменьшился. [c.22] Значительные сдвиги в размещении нефтеперерабатывающей промышленности произошли за годы Великой Отечественной войны в связи с перебазированием многих заводов с Юга в глубь страны (Красноводск, Ванновск, Орск и др.). [c.22] Послевоенный период равития нефтеперерабатывающей промышленности характеризуется непрерывным ростом объема и технического уровня переработки. Довоенный уровень был превзойден в первой послевоенной пятилетке. [c.22] Характерным для послевоенного периода является дальнейшее наращивание объемов переработки нефти в местах потребления продукции путем строительства новых заводов в районах Уфы, Куйбышева, Омска и др. и реконструкции действующих, дальнейший рост мощностей заводов и технологических установок. [c.23] Расширение ассортимента продукции и повышение ее качества потребовали разработки и внедрения совершенно новых процессов каталитического крекинга, газофракционирования, алкилирования, полимеризации, селективной очистки масел и т. д. [c.23] Первая отечественная установка каталитического крекинга с подвижным шариковым катализатором была введена в эксплуатацию в 1950 г. Начиная с 1951 г. каталитический крекинг широко внедрялся в промышленность, а также проводились большие работы по совершенствованию этого процесса. Уже в 1953 г. в Азербайджане внедряются установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое пылевидного катализатора. Ввод установок каталитического крекинга позволял решить ряд задач расширить ресурсы бензиновых фракций с одновременным повышением их октанового числа, обеспечить производство ценных газовых фракций Сз и С4. Кроме того, с помощью этого процесса стало возможным несколько увеличить ресурсы дефицитного дизельного топлива (тяжелый каталитический газойль), получить сьфье для сажи. Однако ввод процесса каталитического крекинга не решал полностью задачу повышения качества бензи-ноп. Решена она была с внедрением процесса каталитического риформинга, первые установки которого появились в 1958 г. [c.23] Улучшение качества дизельных топлив обеспечивалось внедрением процессов гидроочистки и карбамидной денарафиниза-ции. Необходимость широкого внедрения установок гидроочистки вызывалась увеличением доли переработки сернистых нефтей. Одновременно решалась проблема обеспечения дешевым водородом установок каталитического риформинга (при гидроочистке вырабатывается 1—1,5% водородсодержащего газа с содержанием водорода 70—80%). В последующие годы процесс гидроочистки получил широкое распространение для подготовки сырья вторичных процессов, для очистки бензинов, топлив, а также как процесс, обеспечивающий производство серы. Ввод установок депарафинизации был необходим для обеспечения производства дизельных топлив зимних арктических сортов. [c.23] Наряду с улучшением технологии производства топлив совершенствовалось производство масел, разрабатывались новые схемы производства масел из сернистых нефтей. В 1953 г. на Новокуйбышевском нефтеперерабатывающем заводе был введен в строй первый блок по производству дистиллятных и остаточных масел, включающий селективную очистку, депарафинизацию, контактную очистку, что обеспечило производство высококачественных базовых масел, отвечающих мировым стандартам. [c.24] В последующие годы эти процессы непрерывно совершенствовались, внедрялись новые процессы адсорбционной очистки и гидроочистки. Вместе с тем совершенствование техники моторостроения требовало дальнейшего улучшения эксплуатационных свойств масел путем применения различного рода присадок. [c.24] Вернуться к основной статье