ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Классификация затрат, структура себестоимости продукции и ее особенности в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности из "Экономика нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" Затраты, связанные только с производством продукции и услуг, составляют производственную себестоимость. Прибавление к ним затрат, связанных с реализацией продукции, дает полную себестоимость продукции. [c.255] Для целей планирования и учета все затраты группируются по экономическим элементам и статьям расхода. По элементам составляется смета затрат, по статьям — калькуляция себестоимости. [c.256] В зависимости от способа учета и отнесения их на себестоимость продукции, различают прямые и косвенные затраты. [c.257] Прямые затраты — это затраты, произведенные на данной технологической установке — затраты на сырье, вспомогательные материалы, энергетические затраты, амортизация оборудования и транспортных средств установки, заработная плата основного промышленно-производственного персонала с отчислениями. [c.257] Остальные расходы являются косвенными, так как они возникают в других подразделениях и относятся на процесс, пропорционально прямым затратам за вычетом стоимости сырья, реагентов и катализаторов. [c.257] В зависимости от объема производства статьи делятся на условно-постоянные и условно-переменные. К последним относятся все затраты, которые увеличиваются в соответствии с ростом объема производства. Это —затраты на сырье, реагенты, катализаторы, энергию. Остальные расходы от объема производства не зависят и характеризуются относительной стабильностью. Это — амортизация и текущий ремонт основных фондов, заработная плата с начислениями, цеховые и общезаводские расходы и др. [c.257] По участию в производственном процессе различают затраты основные и накладные. Основные затраты — это расходы, участвующие непосредственно в производстве нефти и нефтехимических продуктов. Накладные — это расходы по управлению и обслуживанию производства. К ним относятся цеховые, общезаводские, прочие производственные, внепроизводственные расходы. [c.257] наконец, в зависимости от времени возникновения и списания на производство статьи подразделяются на затраты текущего периода и затраты будущих периодов. [c.257] Затраты текущего периода связаны с производством и реализацией продукции в данный период. К затратам будущих периодов относят затраты, возникающие в данном периоде, но подлежащие отнесению на себестоимость конкретных видов продукции в течение нормативного срока их освоения. Это затраты на подготовку и освоение производства, затраты на катализаторы длительного действия и т. п. [c.257] Метод оценки побочной продукции зависит от качества и направления использования продукции. Так, если это компонент котельного топлива, то он оценивается по стоимости нефти если побочная продукция по качеству близка к сырью процесса, то по его себестоимости. На нефтехимических предприятиях побочная продукция чаще всего оценивается по ценам возможной реализации. Стоимость побочной продукции исключается из затрат по процессу. [c.258] Оставшиеся затраты распределяются между целевыми продуктами поровну. Поэтому себестоимость целевой продукции во многом зависит от оценки побочной продукции. Так, завышенная оценка побочной продукции может привести к искусственному снижению себестоимости целевой продукции, т. е. неправильному отражению состояния производства. При сравнении с другими методами производства той же продукции эти ошибки могут вести к неправильным выводам, к неправильному выбору процесса. Все это требует очень тщательного анализа и обоснования величины оценки побочной продукции с учетом ее качества и направлений использования. [c.258] Состав и структура себестоимости продукции различны по отраслям, а внутри отрасли — по производствам. [c.258] Следовательно, в целом по нефтепереработке затраты на сырье составляют более 74%, а затраты на энергию всех видов — около 9%. Вторая особенность себестоимости продукции нефтепереработки и нефтехимии — большая величина переменных затрат, она составляет примерно 86—87%. [c.258] Интересно рассмотрение структуры себестоимости продукции по отдельным технологическим процессам (рис. 16). [c.258] Как видно, затраты на сырье в нефтеперерабатывающих процессах составляют 50—85%, наиболее высоки они в процессах первичной переработки. Во вторичных процессах возрастают затраты на катализатор, энергию, амортизацию. Во всех процессах затраты на оплату труда не превышают 1 %. [c.259] Общей закономерностью развития социалистической промышленности является повышение в структуре себестоимости овеществленного труда при общем снижении затрат на единицу продукции. Так, в нефтеперерабатывающей промышленности в 1958 г. доля овеществленного труда в общих затратах составляла 87,6%, в 1965 г. — 90%, а в 1970 г. —93,4%. Затраты на оплату труда и прочие расходы за это время снизились с 8,2 до 4,6%. Такая тенденция вызвана ростом производительности труда. [c.259] Быстрый рост отрасли предопределил увеличение общей суммы затрат. Так, за 1960—1970 гг. затраты выросли более чем в 3,5 раза. Вместе с тем удельные затраты на 1 руб. товарной продукции непрерывно снижаются. Особенно значительное снижение наблюдается после перехода отрасли на новую систему планирования и экономического стимулирования. Вызвано это созданием материальных стимулов изыскания и использования внутренних резервов, широким внедрением премирования за экономию материальных затрат, за снижение себестоимости. [c.260] Однако изыскание путей снижения себестоимости продукции остается одной из основных задач планирования. Дальнейшее снижение себестоимости продукции может быть обеспечено путем сокращения затрат на сырье, энергию, реагенты, катализаторы, за счет увеличения объема производства на действующих установках, совершенствования автоматизации, механизации и организации производства, а также ликвидации всевозможного рода непроизводительных расходов и потерь. [c.260] Длительность работы технологических установок определяется в первую очередь длительностью межремонтного пробега. Наиболее часто технологические установки останавливаются на ремонт из-за коррозии аппаратуры и трубопроводов под влиянием содержащегося в сырье большого количества солей и сернистых соединений, образования кокса в трубчатых печах и других аппаратах, снижения теплообмена в теплообменной аппаратуре вследствие загрязнения и засоления последней и др. Простои, вызванные этими причинами, могут быть связаны с неподготовленностью сырья, с недостаточной защитой аппаратуры и оборудования, несоблюдением технологического режима, отсутствием некоторых средств автоматизации и т. д. Следо- вательно, улучшение подготовки и подбора сырья по всем процессам, применение более совершенных металлов, защиты, совершенствование технологического режима, повышение квалификации работающих и уровня автоматизации обеспечат увеличение межремонтного пробега и дней работы установок. [c.261] Вернуться к основной статье