ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Расчет производительности и количества основного технологического оборудования из "Сборник технологических задач по производству химических волокон" В состав производств полиамидных, полиэфирных и полиак-рилонитрильных волокон и нитей, как правило, входят подразделения по получению исходных полимеров или соединений на их основе. [c.6] В перечисленных производствах исходным сырьем являются мономеры. При получении вискозных, ацетатных, поливинилхлоридных, поливинилспиртовых, полипропиленовых волокон — полимеры. [c.6] Материальные расчеты начинаются с определения расхода основного сырья. В отдельных случаях определяется потребность в исходных продуктах для его производства, например расход пропилена и аммиака или ацетилена и синильной кислоты на производство нитрила акриловой кислоты и т. д. [c.7] Расчет расхода сырья производится по выбранным параметрам технологического процесса, химическим реакциям и потерям, принятым для производства данного вида волокна. Он может быть произведен как для производства в целом, так и по отдельным его стадиям — технологическим переходам. [c.7] Потери по переходам технологического процесса принимаются, исходя из данных практики работы передовых производств с корректировкой в зависимости от принятого технологического процесса и аппаратурного оформления. [c.7] Потери делятся на безвозвратные и возвратные. К безвозвратным относятся потери, которые не могут быть возвращены в производство или направлены на регенерацию, к возвратным — возвращаемые в производство. [c.7] Помимо потерь в производстве имеются реализуемые отходы, которые используются для выпуска продукции, не предусмотренной основным ассортиментом предприятия, и могут быть переработаны в цехах ширпотреба или переданы другому предприятию. [c.7] Потери по стадиям процесса не следует суммировать, так как они принимаются в % от количества сырья, полупродукта или готовой продукции, которое поступает на данный технологический переход. [c.7] Для расчета количества полупродукта по стадиям и сопряженной выработки продукции необходимо знать содержание примесей и добавок в полуфабрикатах, состав сырья и готового волокна. Расчет может производиться с помощью ЭВМ или вручную. В первом случае потери сырья по переходам технологического процесса и содержание примесей и добавок оформляются в виде таблицы. Примеры оформления таблиц для производства различных видов химических волокон приводятся в соответствуюпщх разделах. [c.7] Расчет расхода сырья и сопряженной выработки продукции рекомендуется проводить на суточную производительность (кг/сут). [c.9] Расчет обычно проводится с точностью до 1 кг, в отдельных случаях при сравнительно небольшом расходе дорогостоящего материала (краситель, катализатор и пр.) — до 0,1 кг. [c.9] Примеры распечаток для производства различных видов химических волокон приведены в соответствующих разделах. [c.9] В производстве полиамидных волокон в качестве исходного сырья используются мономеры, поэтому возвратные потери включают потери и мономера, и полимера. В производстве полиэфирных волокон исходным сырьем являются два мономера — диметилтерефталат или терефталевая кислота и этиленгликоль, поэтому при расчете удельных норм расхода сырья и сопряженной вьфаботки продукции необходимо учитывать, что при синтезе полимера в зависимости от выбранного способа используется различное соотношение исходных продуктов, в процессе синтеза полимера выделяются такие продукты, как метанол, вода и этиленгликоль, которые направляются на регенерацию. [c.10] Расчет расхода основного сырья и полуфабрикатов на ЭВМ является наиболее точным, практически исключает вероятность ошибки, позволяет экономить время. [c.10] Например, если потери основного вещества составляют 2,5%, а содержание добавок в волокне 13,6%, то К = 1,025, а Хд = 1,136. [c.10] Пример 1. Определить расход товарной целлюлозы в производстве вискозного волокна. [c.10] Пример 2. Определить общий и удельный расход терефтале-вой кислоты в производстве полиэфирного волокна. [c.11] Пример 3. Определить количество полупродукта (вискозы), поступающего на формование нити. [c.11] Пример 4. Рассчитать теоретический расход пропилена, необходимого для обеспечения сырьем производства волокна нитрон. [c.12] При составлении балансов и расчете расхода вспомогательных материалов используются данные, полученные при расчете основного сырья и сопряженной выработки продукции. При этом необходимо учитывать потери материала при его приготовлении и использовании, а также возможность регенерации и возвращения в производство. [c.12] Вернуться к основной статье