ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение сульфатов азотистых оснований и их разложение. Ректификация азотистых оснований Продукты переработки каменноугольной смолы и их применение из "Общая химическая технология топлива" Первичные и вторичные смолы содерл ат фенолы и азотистые основания, промышленное выделение которых давно вошло в практику смолоперегонных и фенольных заводов. [c.509] Фенолы и азотистые основания извлекаются не прямо из смол, а из соответствующих фракций, получаемых в результате дестилляции смол. Содержание фенолов и азотистых оснований во фракциях смол показано в табл. 115. [c.510] Состав фенолов и оснований в каменноугольной смоле исследован сравнительно полно состав фенолов и азотистых оснований первичных, буроугольных, сланцевых и других смол изучен. недостаточно. В силу этого отсутствует полная ясность в вопросе использования этих фенолов и оснований для промышленных целей. [c.510] В настоящее время в СССР используются только торфяные и каменноугольные фенолы и каменноугольные азотистые основания. [c.510] Азотистые основания из первичных с.мол пока не используются. [c.510] На коксохимических заводах Донбасса фенолы из тяжелой фракции каменноугольной смольё выделяются в смолоперегонных цехах в виде фенолятов, отправляемых на центральный фенольный завод для выработки чистых феноло-продуктов. Фенолы торфяных и буроугольных первичных смол обычно выделяются и перерабатываются на смолоперегонных заводах при соответствующих установках ио переработке торфов или бурых углей (например Н.-Тагильский центральный завод для перегонки торфяной смолы). [c.511] Так как способ извлечения из первичных и вторичных смол фенолов и азотистых оснований и переработки их на чистые продукты принципиально одинаковы, то приведенные ниже схемы получения фенолятов, их разложения, ректификации и т. д. применимы также для переработки фракций из других смол первичных и газогенераторных. [c.511] Фракции каменноугольной смолы из напорного бака / (рис. 332) поступают в щелочный меланжер 3, куда подается щелочь из напорного бака 2. Обработка масла щелочью ведется в две стадии сначала прибавляется щелочи 90% от расчетной расходной нормы, после 2-часового перемешивания и 3-часового отстаивания и отделения полученных фенолятов дается еще трехкратное против расчетного количество щелочи. Затем перемешивают в течение 1—1,5 часа и отстаивают в течение 3—4 час. Фракция и щелочь перемешиваются механической мешалкой при те.м-пературе 50- 0 С. В меланжере образуется три слоя верхний — о б е с-феноленная фракция, средний — эмульсия и нижний — водная щелочная вытяжка фенолятов. Феноляты спускаются в приемник 5 и в сборник 6, средний слой в сборник 4. Вначале отстаивание происходит быстро, а к концу операции оно протекает медленно. Для сокращения времени отстаивания стахановцы предложили не давать полного разделения промежуточного слоя, а после спуска возвращать его на промывку новой загрузки для полного использования щелочи. При таком способе обработки не наблюдается увеличения количества промежуточного слоя при новой загрузке. [c.511] При соблюдении такого технологического режима стахановцы выполняют в настоящее время одну операцию на протяжении 8 час. вместо 12—14 час. [c.511] Феноляты из отстойника 6 поступают на дополнительное отстаивание в отстойники 8 п 9 VI после отстоя в них возвращаются в сборник б, откуда насосом подаются в отделение отдувки. [c.511] Отдувка масел и сатурация. В фенолятах, полученных из легкосредней фракции каменноугольной смолы, содержится 18% масла, а в фенолятах, полученных из тяжелой фракции, содержание масла достигает 50%. [c.512] При выделении фенолов из сырого бензола и из фракций каменноугольной смолы применяется комбинированный метод разложения фенолятов, состоящий в обработке их сначала углекислотой, а затем серной кислотой. Этот метод в технико-экономическом отношении далеко не совершенен и требует дальнейшего улучшения. На централизованных фенольных заводах этот метод реализуется успешно, так как здесь возможны использование промежуточных продуктов и регенерация щелочи. [c.512] Феноляты из напорного бака 5 (рис. 333) самотеком поступают в скруббер б, разбрызгиваясь на мельчайшие струи. Скруббер имеет диаметр 2—3 м, высоту 7 м я заполнен кольцами Рашига размером 50 X 50 мм. Снизу в скруббер подается углекислый газ, получаемый в известково-обжигательной печи 11. Для обжига применяется кокс, а не уголь, так как последний дает смолообразные вещества, загрязняющие углекислоту. [c.513] Углекислый газ очищается от пыли и сернистого газа газ охлаждается в воздушлом холодильнике 10 и затем очищается от сернистого газа в скруб-бере-промывателе 9, заполненном известняком и орошаемым технической водой. Очищенный углекислый газ эксгаустером 8 подается в скруббер 6. [c.513] Первая реакция протекает при избытке углекислоты, а вторая при некотором недостатке ее. В практике процесс разложения стремятся направлять по второй реакции. Для более полного разложения фенолятов применяется углекислота концентрацией в 32—38% . Температура в скруббере поддерживается 45—55° С. [c.513] Углекислый газ в скруббере используется на 85—90%. Производительность скруббера 62—72 г 17—20%-ных фенолятов в сутки. Выход 12%-ного раствора соды составляет около 73% от загруженных фенолятов содержание бикарбоната в соде не должно превышать 1,0% во избежание отложения в аппаратуре. [c.513] Концентрации и расход щелочи и серной кислоты приведены в табл. 117. [c.514] Каустификация соды. Каустификация осуществляется в аппаратах, приведенных на схеме (рис. 334). [c.514] СОДОВЫЙ сборник 2 — промежуточный сборник соды 3 — каустицир 4— насос о 5—декантер 5—сборник КР/о-ной щелочи 7 — нутч-фильтр 5—вакуум- - напорный бак Д1Я воды /( —хранилище промывных вод. [c.514] Вернуться к основной статье