ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пуск установки из "Общая химическая технология топлива" Регулировка печи состоит, главным образом, в обеспечении постоянной температуры на выходе из печи. Контроль температуры в печи достигается следующим образом. [c.671] Постоянство количества сырья, поступающего в печь, регулируется следующим оора-зом. На выходе из печи устанавливается термопара, связанная с контрольным пирометром последний производит переключения электромотора, соединенного с клапаном, установленным на выкидной линии центробежного насоса. Регулировкой большего или меньшего открытия этого клапана достигается постоянство количества сырья, подаваемого насо сом в печь. В том случае, если сырьевой насос поршневой, установка регулирующего клапана на выкиде не достигает цели и требуется регулировать подачу пара, что достигается установкой моторного клапана на линии подвода пара к паровым цилиндрам насоса. [c.672] Помимо регулирующих приборов в печи устанавливается также ряд термопар, связанных с указывающим пирометром. Эти термопары показывают температуры под радиантными трубами, у перехода в конвекционную секцию, температуры отходящих дымовых газов в борове и ир. Места установки термопар ясны из чертежа печи (рис. 417). [c.672] Все термопары, установленные в этих точках, связаны с пирометром через многоточечный переключатель, переключением которого можно проверить температуру в любой точке. [c.672] Регулировка работы колонны сводится к регулированию температуры верха колонны. Для этой цели в верху колонны устанавливается термопара, связанная с регулирующим пирометром и электромоторным клапаном, установленным на выкидной линии насоса, подающего орошение. В том случае, когда насос, подающий орошение, поршневого типа, моторный клапан устанавливается на линии подвода пара к паровому цилиндру насоса. При понижении температуры в верху колонны реле контрольного пирометра включает электромотор моторного клапана, в связи с чем щель клапана суживается, чем уменьшается и количество подаваемого орошения. При повышении температуры щель моторного клапана увеличивается, вследствие чего количество орошения возрастает, снижая температуру. [c.672] При эксплоатации крекинг-установки по истечении определенного промежутка времени наблюдается отложение кокса в трубах печи и эвапораторе при наличии реакционных камер отложение кокса наблюдается также и в них. [c.672] Для предотвращения пережога труб печи и предупреждения расстройства режима работы каждый тип крекинг-установки имеет определенный цикл работы, по истечении которого крекинг-установка должна быть остановлена для удаления кокса, вызывающего это расстройство. Цикл работы современных крекинг-установок длится обычно от 26 до 40 дней. По истечении этого срока установка выключается и охлаждается после охлаждения ретурбенды печи открываются и кокс удаляется из труб при помощи пневматической шарошки. Шарошка представляет собой ряд фрез, насаженных на вал, которые приводятся в действие пневматическим двигателем фрезы шарошки срезают все отложения кокса на стенках труб. Одновременно с чисткой труб печи производится удаление кокса из эвапоратора и реакционных камер. [c.672] После ввода в эксплоатацию всей аппаратуры установки регулировка режима происходит автоматически. [c.673] Вернуться к основной статье