ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гидрогенизационный завод в Батон-Руж (США). Установка для гидрогенизации угля английского треста Империал Кэмикел Индустри Области применения процессов гидрогенизации из "Общая химическая технология топлива" Промывка (абсорбция) в -сцруббере высокого давления производится маслом из скруббера высокого давления газ поступает в маслоотделитель, а затем сжимается вспомогательным компрессором и в-водится снова в цикл установки перед теплообменными аппаратами, -смешиваясь с -исходным сырьем и свежим водородом. [c.721] Жидкие продукты гидрогенизации подвергаются фракционировке в фракционирующей колонне. Остаток или недогон, отбираемый с низу фракционирующей колонны, применяется для рециркуляции. С этой целью он засасывается насосом и направляется в теплообменные аппараты, где смешивается с исходным сырьем и водородом. Применение рециркуляции дает возможность значительно повысить выход жидких продуктов гидрогенизации, с доведением в некоторых случаях до 105% от исходного сырья. [c.721] В качестве сырья для получения водорода частично используются газы, образующиеся при гидрогенизации, и частично вводится газ крекинг-установок. [c.721] Этот завод (рис. 494) работает в две стадии в первой производится гидрогенизация угля с целью превращения его в жидкие продукты, а во второй образовавшиеся жидкие продукты после отделения бензина, полученного в первой стадии,вновь подвергаются гидрогенизации. Вторая стадия работает в паровой фазе. Перед первой стадией уголь измельчается, смешивается с тяжелыми остатками гидрогенизации и катализатором. Угольная паста специальным насосом подается в теплообменник, где частично подогревается за счет теплоты отходящих из реакционной камеры продуктов гидрогенизации. Смешение пасты с водородо.м производится после выхода ее из теплообменного аппарата. Смесь пасты и водорода поступает в трубчатую печь, где нагревается до температуры, которая несколько ниже конечной температуры процесса гидрогенизации. Окончательный нагрев происходит в реакционной камере за счет выделения теплоты реакции гидрогенизации. Температуры процесса лежат в пределах 400—475° С давление колеблется в -пределах 200—300 ат. [c.721] Газообразные продукты подвергаются промывке в скруббере для удаления сероводорода и частично газообразных продуктов гидрогенизации, составляющих баласт. Промывка в скруббере производится маслом. Поглощенные маслом газы после отделения сероводорода могут быть использованы для извлечения водорода путем конверсии, а регенерированное масло-вновь используется для промывки. Жидкие продукты из газосепаратора поступают в с )ракционирующую колонну, где разделяются на три фракции бензин, среднее и тяжелое масла. Бензин подвергается очистке с целью получения товарного продукта, среднее масло используется вО второй паровой фазе гидрогенизации, а тяжелое масло идет на приготовление угольной пасты. [c.722] Помимо указанных выше продуктов в первой стадии процесса получается также аммиачный раствор, который представляет собой смесь различных азотистых, сернистых и кислородных соединений, образовавшихся в процессе гидрогенизации за счет содержащихся в угле азота, кислорода и серы. Аммиачный раствор отделяется от смеси легких масел и бензина в газосепараторе низкого давления. Сырьем для проведения второй стадии процесса гидрогенизации является среднее масло. Отбираемое в фракционирующей колонне первой стадии среднее масло насосом высокого давления подается в трубчатую печь второй ступени. Перед вводом в печь к маслу примешивается водород. Из трубчатой печи нагретая смесь водорода и масла в парообразном состоянии вводится в реакционную камеру второй ступени. Эта реакционная камера в отличие от реакционной камеры первой ступени заполнена твердым катализатором. Из реакционной камеры образовавшиеся продукты гидрогенизации поступают в конденсатор-холодильник, из которого отводятся в газосепаратор высоко1 о давления. В газосепараторе высокого давления второй ступени жидкие продукты отделяются от газообразных, поступают в газосепаратор низкого давления, из которого отводятся в фракционирующую колонну второй ступени. В последней жидкие продукты реакции разделяются на бензин и недогон, который используется для рециркуляции (насосом высокого давления направляется вновь в трубчатую печь для гидрогенизации). Полученный бензин после очистки отводится в приемник в качестве товарного продукта. [c.723] Газообразные продукты реакции вместе с водородом, не вступившим в реакцию, из газосепаратора высокого давления второй ступени поступают в абсорбер для промывки после нее водород и часть непоглощенных газов сжимаются компрессором и вводятся вновь в цикл второй ступени. Свежий водород для работы второй ступени подается отдельным компрессором. [c.723] Выходы дестиллатов во всех вышеперечисленных случаях благодаря присадке водорода превышают 100%. [c.724] При гидроочистке эти непредельные соединения, присоединяя водород, становятся насыщенными углеводородами. Склонность их к осмолению и полимеризации утрачивается потери при этом способе очистки отсутствуют, так как упомянутые углеводороды остаются в бензине. [c.724] Из табл. 169 ясно благоприятное действие гидроочистки по сравнению с сернокислотной очисткой. [c.724] Вернуться к основной статье