ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Каталитическая полимеризация. Установка для полимеризации газа жидкофазного крекинга Пути химической переработки газов пиролиза из "Общая химическая технология топлива Издание 2" Каталитическая полимеризация. Этот процесс проводится при низких температурах с катализатором (фосфорная кислота). [c.443] При невысоких температурах и давлениях процесс каталитической полим)ернзации дает, главным образом, моноолефины. При увеличении температуры, давления и времени контакта помимо олефинов образуются ароматические углеводороды. [c.443] Установка для полимеризации газа жидкофазного крекинга. В качестве сырья используют газ жидкофазного крекинга с установки Винклер-Коха. Процесс проводится без катализатора при высоких температурах. Состав входящего и отходящего газов на полимеризационной установке приведен в табл. 97. [c.443] Выход жидких продуктов полимеризации достигает 11—12% (вес.) по отношению к исходному сырью. Пиробензин имеет уд. вес 0,875 и темлературные пределы кипения-48—217° с отгоном 96%. [c.444] Сравнительно высокая температура замерзания (—29°) не позволяет использовать этот пиробензин в качестве авиационного топлива. [c.444] Схема работы полимеризационной установки показана на рис. 255. Исходное сырье (газ из газосепаратора жидкофазной рекинг-уста-новки Винклер-Коха) направляется в абсорбер для улавливания бензина. Абсорбер орошается газойлем. Сухой газ из абсорбера засасывается компрессором и подается в трубчатую печь. В ней газ нагревается до 650°. Давление при выходе из трубчатой печи доходит до 5 ат. Это давление перед вводом газа в смолоотделитель снижается редукционным клапан01М до 3,5 ат. В смолоотделителе смола осаждается за счет охлаждения поступающих продуктов пиролиза и отводится снизу к приемнику. Сырой пирогаз из смолоотделителя. поступает в абсорбер для пирогаза, где из него газойлем извлекаются жидкие компоненты. Промытый сухой газ из абсорбера удаляется сверху, а насыщенный абсорбент (газойль) поступает в эвапоратор, где пиробензин отгоняется водяным паром пары его проходят в конденсатор, откуда пиробензин направляется в приемник. Регенерированный газойль из абсорбера поступает через теплообменник в холодильник и после охлаждения подается вновь на абсорбцию. [c.446] Перечисленные методы дают большой выход высокооктановых бензинов, содержащих значительное количество ароматики. Эти бензины вполне способны заменить ароматические углеводороды, добавляемые к низкооктановым бензинам с целью повышения их октанового числа. [c.446] Развитие пиролиза и полимеризации газов идет по двум главным направлениям процессы термической и каталитической полимеризации. [c.446] Процесс каталитической полимеризации в настоящее время следует считать достаточно освоенным. [c.446] Термическая полимеризация и пиролиз газов являются гибким способом переработки, дающим разнообразные продукты и мало зависящим от видов сырья. Качество получаемых продуктов пиролиза и полимеризации газов всецело обусловлено режимом работы установки. Изменением режима работы установки в сторону повышения или по-нижейия температуры и давления можно менять характер получаемых продуктов. Большинство процессов термической полимеризации, за исключением низкотемпературных процессов, дает пиробензины с большим содержанием ароматики. Эти пиробензины характеризуются высоким октановым числом (до 95—105) и являются прекрасным моторным топливом. Наряду с высокооктановым моторным топливом (процессы эти дают также газ, характеризующийся высоким содержанием этилена и других олефинов. Это открывает широкие перспективы для развития промышленности органического синтеза, работающей на этих газах, и приводит к повышению рентабельности процессов термической полимеризации. [c.446] В табл. 98 приведен состав газов термического разложения и ос-новые пути химической переработки их. [c.446] Вернуться к основной статье