ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пластичное (вязко-текучее) состояние полимеров из "Краткий курс физической химии Издание 3" Пластичное состояние полимеров имеет большое значение. Получение изделий требуемой формы, напрнмер получение волокон или формование каких-нибудь изделий или деталей из пластмасс, осуществляется именно в пластичном состоянии материала. [c.594] В определенных случаях для оценки поведения материала в условиях практической переработки его строгое разграничение характера остающейся деформации может быть не так существенным, так как при последующем переводе материала в область значительно более низких температур время релаксации настолько возрастает, что высокоэластическая часть деформации может сохраняться неограниченно долгое время. Надо не упускать из вида, что только пластическая часть деформации не оставляет в таком случае в материале внутренних напряжений. Остающаяся же часть высокоэластической деформации оставляет такие напряжения и при первой же возможности, возникающей, например, при достаточном повышении температуры или при введении пластификатора, эта часть деформации будет уменьшаться или исчезнет в зависимости от скорости релаксации и длительности пребывания материала в этих условиях. [c.595] Для устранения или уменьшения остающейся высокоэластической деформации можно в соответствующих случаях использовать те или другие пути увеличения скорости релаксации (повышение температуры, повышение давления, увеличение промежутка времени их действия, введение пластификатор.а]лм.и, даже ислаль-ЗбвЖь одновременное действие двух или большего числа таких факторов. [c.595] Каргин и Т. И. Соголова исследовали вязкость r образцов полиизобутилена различной степени полимеризации и температурную зависимость вязкости этих образцов (вязкость—величина, обратная текучести). Результаты опытов показали, что вязкость полимера возрастает в процессе пластической деформации это можно связать с развертыванием полимерных цепей. [c.595] Остановимся кратко на физико-химической стороне процессов формования изделий из полимеров, так как эти процессы основаны на использовании описанных выше пластических свойств полимеров. Рассмотрим в основном лишь термопластичные полимеры. [c.597] Диффузионные процессы, лежащие в основе пластической деформации полимеров, происходят не мгновенно, а в течение определенного времени. Поэтому при недостаточной продолжительности формования деформация в большей или меньшей степени сохраняет характер высокоэластической деформации и изделие при переходе к низким температурам сохраняет напряжение внутренней структуры и способность к самопроизвольной обратной деформации. Для уменьшения времени, необходимого для достижения пластической деформации материала при формовании, его проводят при температурах, значительно более высоких, чем температура текучести, и при более высоких давлениях. Оба эти фактора уменьшают время релаксации, и в материале за более короткий промежуток времени успевают произойти те изменения внутренней структуры, которые необходимы для снятия внутренних напряжений, для достижения устойчивости пластической деформации и для устойчивости приданной изделию формы. Однако некоторые полимеры при дальнейшем повышении температуры претерпевают деструкцию, что в той или другой степени ограничивает возможности использования этого пути. Этим объясняется, что формование изделий из полимеров, обладающих слишком малым интервалом между температурой текучести и температурой деструкции, представляет большие трудности. Эти трудности удается иногда преодолеть путем введения пластификатора в состав полимерного материала, так как это снижает температуру текучести и соответственно уменьшает время релаксации, но обычно снижает также и температуру стеклования. [c.598] Формование изделий из термореактивных полимеров должно осуществляться в тот небольшой промежуток времени, когда полимер при повышении температуры размягчается или переходит в вязкотекучее состояние, но прежде чем он успел отвердеть в результате развивающихся при этом химических процессов, которые сопровождаются образованием новых прочных связей между цепями и единого пространственного каркаса. После того как изделие сформовано, следует повышать температуру скорость отвердевания увеличивается с повышением ее. Режим процесса должен обеспечить достаточно большую скорость отвердевания, необходимую для высокой производительности прессового оборудования. Температура, давление и продолжительность прессования связаны между собой. Оптимальный режим определяется с учетом свойств полимера, содержания различных добавок (в частности, отвердителей), а также размеров и формы изделия. [c.598] Вернуться к основной статье