ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Материальный расчет процесса производства нитрофоски из "Технология азотных удобрений" При конструировании оборудования следует также учитывать температурные условия процессов, возможность выпадения кристаллов из раствора (в частности, при кристаллизации нитрата кальция), абразивные свойства апатита и др. [c.224] Для разложения апатита применяются реакторы такой же конструкции, как в производстве преципитата. [c.224] Кристаллизатор (рис. 82) представляет собой цилиндрический сосуд 3, изготовленный из хромоникелевой стали, с коническим днищем 4 и плоской крышкой 1. Для перемешивания раствора внутри кристаллизатора имеется мешалка 7 рамного типа. Дно кристаллизатора для защиты от истирания кристаллами футеровано кислотоупорным кирпичом 5, уложенным на диабазовой замазке. [c.224] Внутри кристаллизатора имеются змеевики 9, по которым циркулирует охлаж1 ающая вода или рассол в них же периодически подается пар для расплавления кристаллов, выпадающих на поверхности труб. [c.224] В крышке кристаллизатора размещен лаз 2 для чистки и осг.ютра аппарата. В боковых стенках кристаллизатора имеются штуцеры для входа и выхода пульпы и рассола (воды, пара), в нижней части конического днища—штуцер 6 для опорожнения кристаллизатора. [c.224] Сатуратор I ступени (рис. 83) выполняется з виде цилиндрического сосуда с плоским днищем 5 и сферической крышкой 10. Корпус и днище сатуратора футерованы кис,лотоупорны-ми плитками 2, уложенными на диабазовой замазке. [c.226] Газообразный аммиак подводится по двум вертикальным трубам 3 к коробке 6 с зубчатыми краями и равномерно распределяется в растворе. Реакционная масса в процессе нейтрализаиии тщательно перемешивается мешалкой 8, делающей 30 об/мин. Раствор обогревается при помощи паровых змеевиков 7, благодаря чему происходит интенсивное упаривание реакционной массы. Температуру в сатураторе поддерживают в интервале ПО— 120°, давление атмосферное. [c.226] Сатуратор II ступени в принципе устроен так же. как сатуратор I ступени. [c.226] Аппарат для упаривания раствора (рис. 84), поступающего в сатуратор I ступени, состоит из внутренней греющей камеры 5 и вакуум-испарителя (верхняя часть аппарата). В межтрубное пространство греющей камеры, в центре которой расположена циркуляционная труба б, подается пар (6—8 ат). В верхней части испарителя имеется сепарирующее устройство 10 для отделения капель раствора от сокового пара. Раствор, концентрация которого на входе в аппарат составляет 60%, упаривается до содержания воды око.ло 14%, Температура раствора на входе в аппарат составляет 120 , на выходе из аппарата—около 80°. [c.226] образующаяся при кипении раствора, сбивается при помощи тарельчатого разбрызгивателя 9, в который подается раствор. Наблюдение за уровнем раствора в аппарате производится через смотровые стекла 4. [c.226] Исходное сырье 47%-ная азотная кислота, газообразный аммиак (100% NHз) и апатитовый концентрат. [c.226] Стехиометрический расход азотной кислоты на образование нитратов Са, Fe, Се составляет 1167,6 кг (стр. 209). [c.228] При заданном соотношении Р-2О5 N (i 1 на 360 к- ь чд аЬ. фоски должно содержаться 386 кг азота, из них 5,2 кг в виде моноаммории-( юсфата. Остальное количество азота (386—15,2=370,8 кг) должно содержаться в виде нитрата аммония, который образуется при нейтрализации маточрогс раствора аммиаком. [c.229] Содержится в кристаллах четырехводного Са( NO3 i.,. Потери при разложении . [c.230] Часть свежей (47%-ной) азотной кислоты, вводимой в процесс, вначале направляется на промывку нитрата кальция, а затем в виде промывной кислоты возвращается в реактор для разложения апатита или в кристаллизатор. [c.230] Расход 47% -ной азотной кислоты на промывку нитрата кальция количественно равен весу осадка Са(ЫОз)а-41120, т. е. 1114,39 кг, (в кислоте 523,7 кг HNO3 и 590,69 кг воды). При промывке кислота разбавляется маточным раствором. Состав промывной кислоты 7% СаО, 8,5% Р Оз и 30% HNO3. [c.230] Ре (МОз)з e NOз)з НМОз Вода Шлам. [c.231] Вернуться к основной статье