ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Исходное сырье и способы его получения из "Полиолефиновые волокна" На основе разработанных в последние годы новых каталитических систем цепной полимеризации шолучены кристаллические волокнообразующие полимеры, использование которых расширяет ассортимент синтетических волокон. Из синтезированных полиолефинов промышленное применение находят полиэтилен и изотактический полипропилен. Это объясняется не только широкими возможностями использования волокон из этих полимеров, но также доступностью исходного сырья. [c.12] В табл. 3 приведен состав газов, получающихся при парофазном и жидкофазном крекинге, а также при пиролизе нефти, который осуществляется при 600—700 °С. [c.13] В условиях жидкофазного крекинга (450—480 °С) образуется 5—6 вес.% газов. При парофазном крекинге (500—550 °С) выход газообразных продуктов составляет около 25 вес.%. [c.13] Таким образом, из 1 г продуктов переработки нефти при жидкофазном крекинге получается около 2,5 кг этилена, 4 кг пропилена при парофазном крекинге выход этих продуктов соответственно составит около 30 кг и 37 кг. [c.13] Процессу выделения олефинов из газов крекинга или пиролиза предшествует удаление влаги, серусодержащих веществ, соединений ацетилена и кислорода, содержание которых может быть до 5—6%. Кроме того, в присутствии влаги затрудняется разделение газов при низких температурах вследствие образования твердых гидратов (СН4-7Н20 СбНе 7НгО и др.), которые закупоривают трубопроводы. [c.14] Для очистки от соединений ацетилена и кислорода используют метод неполного каталитического гидрирования водородом, который сопутствует газам крекинга. При этом происходит образование этилена и воды. В качестве катализатора применяют окись хрома и никель (около 95% СггОз и 5% Ni) или окись никеля, нанесенную на окись алюминия. Температура реакции и продолжительность контакта газа с катализатором зависят от состава исходного газа (содержания в нем соединений ацетилена, кислорода и водорода). Оптимальная тем--пература реакции 250—300 °С. [c.14] На разделение поступает только очищенный от вредных примесей газ. Наиболее распространенным является метод низкотемпературной ректификации. Образовавшиеся при разделении газовой смеси фракции метан-водородная, этан-этиленовая, пропан-пропиленовая, бутан-бутиленовая — затем снова разделяют на олефины и парафины. Ректификация осуществляется при низкой температуре и под давлением. Если температуры кипения разделяемых парафинов и олефинов близки (например, для бутан-бутиленовой фракции), вместо ректификации применяют другие методы, например метод селективной абсорбции. [c.14] Важнейшие физические константы некоторых газов крекинга и пиролиза нефти приведены в табл. 4. [c.14] Принципиальная схема разделения газов крекинга или пиролиза показана на рис. 1. Газы, освобожденные от влаги, кислорода, соединений ацетилена и серы, под давлением 40 аг и температуре около —18 °С, поступают в метановую колонну I. [c.14] Этилен. Этан. . Пропилен Пропан. Бутилен- -Бутан. [c.15] После разделения этилен и пропилен поступают на полимеризацию. [c.16] Вернуться к основной статье