ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выбор и расчет основного оборудования из "Основы технологии комплексных удобрений" Это обусловлено потерей текучести пульпы из-за частичного испарения воды в процессе аммонизации. Аммонизацию концентрированных фосфорных кислот целесообразно проводить при повышенном давлении. При этом возрастает температура кипения образующейся пульпы, что позволяет сохранить ее подвижность. [c.121] Аппараты этого типа отличаются компактностью конструкции. К недостаткам автоклавов следует отнести повышенный расход электроэнергии на перемешивание пульпы, необходимость использования более дорогостоящих конструкционных материалов из-за усиления коррозионного взаимодействия среды при повышенных температурах, а также сложность конструкции герметизирующих устройств, особенно в местах входа в корпус автоклава вращающихся валов. [c.122] Из-за недостатков, присущих аммонизаторам емкостного типа, для аммонизации кислот в настоящее время более широко используют скоростные аммонизаторы-исхГарители и струйные (трубчатые) реакторы. [c.122] Избыток пульпы из аппарата через переток отводят на дальнейшую переработку. [c.123] Исследования процесса аммонизации фосфорной кислоты в САН [169, 171] показали, что оптимальный гидродинамический режим работы аппарата имеет место при соотношении gвlgym l,2, где и gNнз—удельные количества пара, образующегося при аммонизации, и аммиака в реакционной камере [в кг/(м -с)]. [c.123] Кратность циркуляции пульпы в САИ, определяемая отношением количества циркулирующей в контуре жидкой фазы к производительности аппарата. в зависимости от нагрузки изменяется в предела.х от 10 до 22, а время пребывания пульпы в аппарате составляет 3,5—22,5 мин. [c.123] За счет интенсивного перемешивания и выравнивания концентраций по контуру аппарата степень использования аммиака в САИ достигает 99,7% [169], что позволяет эксплуатировать эти аппараты без системы абсорбции. [c.123] Необходимо отметить, что процесс аммонизации фосфорных кислот с повышенным содержанием примесей (например, полученных из бедного фосфатного сырья Каратау), сопровождающийся образованием высоковязких пульп, в САИ протекает хуже, с большими потерями аммиака по сравнению с процессом аммонизации кислот, полученных из высококачественных фосфатов. [c.123] Инженерный метод расчета САИ описан в [169, 173, 174]. [c.124] Значение N принимают равным 2,3, а объемный коэффициент массопередачи Kv определяют по формуле (III.71). [c.124] Соотношение между тангенциальной и осевой скоростями пара в сепараторе лежит в пределах (7/ о=10—20 [176]. С учетом способности аммонизированных пульп к вспениванию и инкрустации поверхностей принимают U/wo=2Q. [c.124] Для водных растворов солей бо = 1000 [177]. Значение п для пульп фосфатов аммония принимают равным 0,7. [c.124] Значения w m рассчитывают по формуле (1И.73), а 0 принимают равным 0,7. Критический уровень жидкости над циркуляционной трубой определяют из выражения [178]. [c.124] В настоящее время разработан ряд типоразмеров аппаратов САИ различной производительности. Некоторые характеристики этих аппаратов приведены в табл. III.7 [179]. [c.125] Трубчатые реакторы. Кислоту повышенной концентрации возможно аммонизировать в трубчатом (струйном) реакторе. Один из вариантов его конструкции изображен на рис. П1-26 [169]. Реактор состоит из камеры смешения, тангенциально входящей в камеру закручивания. В камере смешения расположено сопло для введения МНз и патрубок для подачи фосфорной кислоты. Скорость подачи аммиака в раствор составляет 80—100 м/с, кислотЫ 0,5—2,0 м/с. [c.125] В этих условиях процесс аммонизации протекает с большой интенсивностью и сопровождается значительным возрастанием температуры и давления внутри реактора. В зависимости от концентрации исходной фосфорной кислоты температура в реакторе достигает 150—200 °С, а давление до 0,3 МПа [180]. Давление определяется также гидравлическим сопротивлением форсунки. Образующиеся в реакционной камере пульпа, пары воды, а также непрореагировавший аммиак выбрасываются со скоростью до 30 м/с в камеру закручивания и далее через форсунку наружу. [c.125] За счет резкого падения давления происходит интенсивное самоиспарение влаги из пульпы. Это дает возможность получать непосредственно после реактора продукт, содержащий всего 2—4% влаги, т. е. получать комплексные удобрения без сушки. [c.125] Для расчета трубчатых реакторов пользуются экспериментальными данными об оптимальных скоростях в реакторе и отношением его длины к диаметру [181]. [c.126] Вернуться к основной статье