ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль непроницаемости сварных швов (по ГОСТ Исправление дефектов сварных соединений трубопроводов из "Справочник по специальным работам" Величины испытательных давлений см. табл. 10—91. [c.613] Перед испытанием сварные швы и участки основного металла на ширину 20 мм в обе стороны от шва должны быть очиш.ены от грязи. Зачистка швов, выполненных газовой и газопрессовой сваркой, не требуется. [c.613] Испытание непроницаемости смачиванием керосином допускается только для угловых и стыковых сварных швов. Сварные соединения, выполненные внахлестку, испытывать керосином нельзя. [c.613] До начала испытания обе стороны сварных швов должны быть хорошо очищены и просушены. Смачивание швов керосином следует производить кистью или ветошью, сохраняя во время испытания тонкий слой керосина на поверхности шва. Для выяз.ютшя недостатков сторону шва, противоположную стороне, смачиваемой керосином, покрывают водной суспензией мела илп каолина. [c.613] Обычно меловой суспензией покрывают ту сторону шва, с которой удобнее производить исправление выявленных дефектов. Испытания следует начинать после высыхания мелового покрытия. [c.613] При испытаниях в зимних условиях меловая суспензия может быть приготовлена на незамерзающей жидкости, сохраняющей белизну мела (спирт, бензин и т. п.). Может применяться и меловая суспензия на воде, но в этом случае для просушки следует пользоваться пламенем газовой горелки или паяльной лампы. [c.613] При испытании двусторонних швов время выдержки должно быть увеличено в 2 раза. [c.613] В условиях отрицательных температур шов, подлежащий испытанию, должен быть прогрет и после этого смочен керосином. Время выдержки при отрицательных температурах рекомендуется увеличивать не менее чем в 2 раза по сравнению с указанным в табл. 10—35. [c.614] Неплотности в швах обнаруживаются в виде желтоватых жирных точек, полосок или пятен на поверхности покрытия. Если в течение испытания на поверхности шва не обнаружится пятен, шов считается удовлетворительным. [c.614] Одновременно с проверкой сварных швов просматриваются прилегающие поверхности и в случае обнаружения отдельных мест, требующих дополнительной проверки, их смачивают керосином. [c.614] Для более четкого выявления дефектов можно окрашивать керосин анилиновыми красками ярких цветов в количестве 2% от веса керосина. [c.614] Испытываемое изделие (детали или узлы трубопроводов) закрывают воздухонепроницаемыми заглушками и погружают в ванну с водой, причем слой воды над изделием должен быть не менее 20— 40 мм. После погружения и подачи в изделие воздуха под соответствующим давлением наблюдают за появлением в случае наличия неплотностей пузырьков воздуха Испытание на плотность может производиться также путем обмааывания сварных соединений мыльным раствором, при этом неплотность обнаруживается появлением пузырьков воздуха. Для промазывания швов следует применять мыльный раствор следующего состава воды—1 л, хозяйственного мыла— 100 г. При температуре ниже 0° С вместо воды следует применять раствор, состоящий из 60% спирта и 40% воды. [c.614] Вместо мыльного раствора может применяться раствор экстракта лакричного (солодкового) корня в воде, дающий более отчетливую и устойчивую пену. [c.614] Раствор солодкового корня при добавлении в него хлористого кальция или хлористого натрия не замерзает при низкой температуре, причем пенообразующие свойства раствора не снижаются. [c.614] Для испытаний при положительных температурах раствор приготовляется из 1 л воды (40—60° С) и 10 г экстракта. Приготовленный раствор может храниться при температуре выше 0° С в течение трех дней с сохранением своих свойств. [c.614] Для испытаний при отрицательных температурах раствор приготовляется из 1 л раствора хлористой соли (в зависимости от температуры испытания) и 15 г концентрированного раствора лакричного экстракта. На холоде раствор сохраняется в течение 10—15 дней. [c.614] Проверяемое изделие или системы после заглушения всех открытых мест и наполнения водой испытываются гидравлическим давлением. Неплотности сварных швов определяются по появлению течи или просачиванию капель воды. Время (длительность) и величины испытательного давления определяются согласно данным табл. 10—91 и 10—92. [c.615] Испытание наливом изделий или сосудов, работающих без давления, можно производить при температуре окружающего воздуха не ниже 0° С и температуре воды не ниже +5° С. Испытание изделий и сосудов должно производиться в неокрашенном виде. [c.615] Время испытания (длительность) не менее 60 мин. [c.615] Исправление допустимых дефектов, которые были обнаружены в сварных конструкциях, выполняемых дуговой сваркой, может быть произведено ручной дуговой сваркой электродами марки Э-42, Э-42А или Э-50А. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков шириной 2—3 мм. Трещины длиной до 50 лш должны быть засверлены по краям, шов вырублен, зачищен и заварен в несколько слоев незаваренные кратеры вырубаются (особенно при наличии в них газовых пор) и завариваются при прожоге дефектный участок разделывается под сварку и заваривается участки шва, имеющие газовые поры илп непровары, вырубаются до качественного металла (если дефекты носят местный характер) и завариваются. Если. дефекты распространяются на все сечение шва, этот участок удаляется полностью. [c.615] Вернуться к основной статье