ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние условий прессования на процесс образования таблетированудобрений и их качество из "Гранулирование минеральных удобрений" Механизм давления 18 работает следующим образом. Через ползун 11 поступательное движение передается верхнему толкателю 9, несущему пуансон 7, который, входя в матрицу 6, производит одностороннее прессование таблетки. Нижний пуансон 5 закреплен в нижнем толкателе 21 и постоянно находится в матрице 19. Толкатель 4 через гайку 2 опирается на корпус 1 пресса. Глубина заполнения матрицы регулируется положением пуансона 5 посредством вращения гайки 2 дозатора. [c.38] Механизм питания приводится в движение от двойного копира 16 через систему рычагов, сообщающих возвратно-поступательное движение питателю с закрепленным на нем бункером. Узел питания служит для дозирования, заполнения матрицы и сбрасывания в лоток готовой таблетки. [c.38] Механизм выталкивания таблетки из матриц 6 работает от двойного копира 16, приводя в движение шатун 10, на конце которого закреплен выталкиватель 3, введенный в паз нижнего толкателя 4. [c.38] В момент прессования нижний пуансон находится в неподвижном состоянии, опираясь гайкой на плоскость корпуса. При выталкивании таблетки он находится в верхнем положении заподлицо с плоскостью зеркала стола. Все операции, связанные с наладкой движения пуансонов, производятся проворачиванием маховика вручную. [c.39] При введении микроэлементов в виде солей цинка, меди, кобальта влажность смеси повышается незначительно. Однако при добавлении к смеси, содержащей карбамид, бора (в виде борной кислоты) влажность тукосмеси резко повышается в результате выделения воды при взаимодействии карбамида с борной кислотой. Тукосмеси, приготовленные на основе нитрата аммония, аммофоса и хлористого калия с добавкой борной кислоты, не увлажняются. [c.39] Влияние влажности смеси. Состав тукосмесей, их влажность, геометрические параметры и масса таблеток, харакхеристика процесса пре ссованйя и результаты микроскопических наблюдений приведены в табл. 5. [c.39] Из приведенных данных следует, что процесс прессования в значительной степени зависит от содержания влаги в исходной смеси. Наиболее эффективно этот процесс протекает при влажности 0,30—0,35%. При повышении содержания влаги в смеси последняя налипает на пуансон, что затрудняет процесс таблетирования. Исключение составляют смеси, приготовленные на основе аммофоса, карбамида, хлористого калия и борной кислоты, где прессование протекает нормально при повышенном содержании влаги. В последнем случае в процессе прессования влага выдавливается на поверхность и действует как смазка при сжатии смеси и выталкивании таблеток в результате этого процесс протекает значительно легче, чем при таблетировании смесей с низкой влажностью. Очевидно, определенное количество свободной влаги способствует более легкому перемещению частиц смеси, их сближению и уплотнению, вследствие чего увеличивается прочность таблеток или плиток. При чрезмерном повышении влажности смеси уменьшаются силы межмолекулярного взаимодействия и снижается прочность прессованных форм удобрений. [c.43] Влияние давления прессования. Прессуют каждую смесь при оптимальных условиях дозирования и давления, которые подбирают опытным путем. Наиболее удовлетворительно прессуются смеси на основе аммофоса, карбамида и хлористого калия. При добавлении борной кислоты или других микроэлементов неизбежно снижается давление прессования, вследствие чего ухудшается структура таблеток. При замене в смеси хлористого калия на сульфат калия снижается ее пластичность, в результате чего смесь прессуется хуже. [c.43] Толщину и массу таблеток выбирают в зависимости от свойств исходных компонентов, входящих в состав смеси, и регулируют режимом их подачи в матрицу и давлением прессования. Структура и форма таблеток в значительной степени определяются свойствами азотсодержащего компонента. Например, смеси с нитратом аммония более устойчивы к деформации в период прессования, чем смеси с карбамидом (табл. 6). [c.43] Для получения прессованных удобрений хорошего качества необходимо, чтобы исходные компоненты были измельчены, тщательно перемешаны, содержали допустимое количество влаги и отпрессованы при оптимальном давлении и заполнении пресс-форм. [c.43] Влияние других факторов. Практически все таблетированные удобрения имеют высокую прочность на раздавливание, низкую влажность и хорошую растворимость в воде (табл. 6). [c.43] приготовленные на основе нитрата аммония, менее пластичны, и таблетки из них менее прочны. Добавление к смеси борной кислоты и микроэлементов приводит к дополнительному снижению прочности прессованных удобрений. Микроскопические исследования показали, что для этих смесей требуется более высокая дисперсность частиц (—0,5 мм), так как при максимально допустимом давлении деформируются верхние слои частиц нитрата аммония и образующиеся контакты очень непрочны. Кроме того, нитрат аммония обладает свойством изменять свой объем при изменении температуры и влажности окружающей среды, в результате чего происходит разрушение таблетки по всему объему так же, как и таблетированного удобрения марки 1 — 1—1—0,3 (В). [c.44] Состав и некоторые свойства таблетированных удобрений, полученных на установке непрерывного действия (см. рис. 11) при взаимодействии паров Р2О5, NH3 и воды или раствора карбамида с последующим введением в фосфаты и полифосфаты аммония различных азот- и калийсодержащих компонентов приведены в табл. 7. [c.46] Наблюдения показали, что в процессе прессования удобрения налипают на пресс-инструмент. Для уменьшения налипаний прессование ведут при различном давлении (определяют его соотношение питательных веществ и свойства калиисодер-жащего компонента, вводимого в состав удобрения), в результате чего прочность таблетированных удобрений изменяется в широком интервале от 0,3 до 2 МН/м2 (3—20 кгс/см ). Таблетки при этом имеют монолитную структуру без пор и трещин, а также неправильную форму и неровную поверхность. Хуже всего прессуются удобрения, в которых в качестве калийсодержащего компонента используется сульфат калия. При понижении pH этого удобрения процесс прессования ухудшается и по достижении pH = 1,2—1,5 оно практически не прессуется. Соотношение фракций в пределах 0,25—2 мм (—2+1, —1+0,5 и —0,5+0,25 мм) и их влажность в пределах 0,5— 2,5% не влияют существенно на процесс таблетирования. При низком давлении прессования влажность таблетированных удобрений незначительно уменьшается по сравнению с влажностью исходных. При длительном хранении прочность их не изменяется. [c.46] Существенно влияет на прочность удобрений термообработка. В процессе подсушки при температуре 75 °С в течение 1 ч прочность таблеток возрастает. Это подтверждает, что в гранулированных удобрениях преобладают кристаллизационные контакты, при увеличении числа которых повышается прочность таблеток. [c.47] Таблетированные удобрения имеют несравнимо более высокую прочность, чем аналогичные продукты, гранулированные другими методами. Из рис. 14 видно, что прочность удобрений, содержащих N. Р2О5 и К2О в значительной степени зависит от их состава, влажности и дисперсности, хотя для приведенных составов прочность не всегда прямо пропорциональна дисперсности прессуемого продукта, так как при повышении дисперсности увеличивается налипание продукта на пресс-инструмент, в результате чего приходится снижать давление прессования, а это, в конечном итоге, ведет к уменьшению прочности таблетированных удобрений. [c.47] Таблетированные удобрения, соде ржащие только фосфаты и полифосфаты аммония, имеют наименьшую прочность, которая не зависит от содержания влаги в прессуемом удобрении в пределе 0.5-2%. [c.47] Введение в удобрение карбамида или нитрата аммония значительно повышает прочность таблетированных азотно-фосфорных удобрений. В этом случае прочность прессованных удобрений при введении калийсодержащего компонента (в виде хлорида или сульфата калия) несколько повышается. Прочность таблетированных удобрений, содержащих хлористый калий, значительно выше, чем удобрений, в состав которых входит сульфат калия. При подсушивании их прочность повышается. [c.47] На рис. 14 видно, что двойные удобрения типа N—Р2О5, содержащие карбамид и нитрат аммония, и тройные удобрения, содержащие хлористый калий, можно таблетировать при значительном содержании влаги и более низком давлении. При этом влажность удобрения будет лимитироваться только налипанием прессуемого удобрения на пресс-инструмент. [c.47] Удовлетворительная прочность таблетированных удобрений, приготовленных на основе только фосфатов и полифосфатов аммония, и удобрений, содержащих сульфат калия, достигается при влажности прессуемого материала менее 1%. [c.47] Вернуться к основной статье